- Jul 24, 2025
- Исследования случаев
Мостовые краны для завода по переработке отходов в Индонезии
Компания Yuantai поставила грейферные и мостовые краны для завода по переработке отходов в Индонезии. Индивидуально разработанные краны обеспечивают надежную работу при подаче отходов и обработке золы.
Оборудование для перемещения материалов используется на предприятиях по переработке отходов для выполнения различных операций, включая прием отходов и удаление золы. Компания Yuantai поставила на крупный муниципальный завод по переработке твердых бытовых отходов на острове Ява, Индонезия, однобалочный мостовой кран с грейфером с электрогидравлическим приводом и однобалочный мостовой кран.
Требования заказчика к кранам для подачи отходов и удаления золы
На этом индонезийском заводе по переработке отходов заказчику потребовались два разных крановых решения для обеспечения непрерывной и безопасной работы. Для подачи отходов требовался грейферный мостовой кран для перемещения смешанных твердых бытовых отходов, включая крупный пластик, текстиль и органические материалы. Цель состояла в том, чтобы стабильно и контролируемо перемещать отходы из бункера хранения в загрузочный бункер инсинератора. Ручная загрузка фронтальными погрузчиками была нестабильной, поэтому кран должен был работать с разным объемом отходов и выполнять каждый цикл грейфера примерно на 3 м³. Одновременно операторам требовался точный контроль, чтобы не допускать переполнения и поддерживать стабильный процесс горения. Для работы с золой заказчику потребовался мостовой кран для подъема и перемещения контейнеров с горячей золой массой до 5 тонн. Этот кран должен был работать над конвейерами и системами охлаждения, поэтому требовались достаточная высота подъема и плавное перемещение. Также требовалось точное позиционирование для установки контейнеров под точками выгрузки. Поскольку на объекте присутствуют высокие температуры, пыль и абразивные материалы, конструкция крана должна была обеспечивать долговечность, стабильную работу и безопасность в тяжелых условиях эксплуатации.
Проблемы до установки грейферного мостового крана и HD мостового крана Yuantai
До установки грейферного мостового крана и HD мостового крана на заводе для подачи отходов и удаления золы использовались колесные погрузчики и ручной труд. Такой подход имел явные ограничения по эффективности, стабильности и безопасности. На заводе было сложно поддерживать стабильный ритм подачи отходов в инсинератор. Одновременно удаление золы не успевало за ежедневными объемами переработки.
1. Проблемы при подаче отходов
В процессе подачи отходов завод столкнулся с рядом проблем. Прежде всего, подача ковшом колесного погрузчика была очень нестабильной. Разные партии отходов имели разный состав и объем. Иногда промежутки между подачами были слишком большими, что приводило к нестабильной подаче топлива и затрудняло поддержание стабильного горения. Кроме того, для этой операции требовалась совместная работа как минимум двух человек, что увеличивало затраты на персонал.
2. Проблемы при удалении золы
Удаление золы также было сопряжено с серьезными трудностями. Рабочие вручную перегружали горячую золу в стальные контейнеры с помощью лопат и небольших подъемников. Это ограничивало производительность удаления примерно до 8 тонн в час и замедляло работу. Условия были тяжелыми: высокая температура и большое количество пыли. Это создавало нагрузку как на работников, так и на оборудование. Ручные подъемники требовали частого обслуживания и часто выходили из строя, вызывая простои. Кроме того, абразивная среда ускоряла износ инструментов и средств защиты, увеличивала расходы на замену и снижала общую надежность.
Предоставленный нами грейферный мостовой кран
Грейферный мостовой кран Yuantai предназначен для ежедневной работы с твердыми бытовыми отходами. Если вы ищете кран, который заменит ручную загрузку погрузчиками, это оборудование обеспечивает стабильную автоматизацию, простое управление и надежную работу. Конструкция ориентирована на предсказуемую подачу отходов, безопасное перемещение и удобную интеграцию с системами управления завода.
1. Балка
В кране используется сварная коробчатая балка U-образного сечения из высокопрочной стали. Она перекрывает пролет 10 м над бункером и выдерживает изгибающие нагрузки при тяжелой динамической работе с грейфером. Это обеспечивает более точное позиционирование и снижает усталостную нагрузку на пальцы и подшипники. Сварная коробчатая конструкция обладает высокой жесткостью при компактных размерах и удобна для нанесения защитного покрытия и проверки на коррозию.
2. Грузовая тележка и грейфер
На грузовой тележке повышенной надежности размещены гидравлический привод грейфера и гидравлическая силовая установка. Размещение силовой установки на тележке позволяет сократить длину гидравлических шлангов. Короткие шланги уменьшают время отклика и количество потенциальных мест утечки. Используется четырехчелюстной грейфер типа «апельсиновая корка» с объемом одного цикла 3 м³ и гидроцилиндрами, управляемыми пропорциональными клапанами. Такая конструкция обеспечивает точный контроль скорости открытия и закрытия и стабильную массу груза в каждом цикле.
3. Приводы и управление движением
Механизмы передвижения моста и тележки приводятся в движение частотно-регулируемыми приводами. VFD обеспечивают плавный пуск и остановку, поэтому конструкция испытывает меньшие ударные нагрузки. Плавное ускорение снижает просыпание материала и износ в пыльной и абразивной среде. Также обеспечивается более точный контроль скорости для точного позиционирования во время подачи отходов и технических операций.
4. Взвешивание и данные
Тензодатчики встроены в подвеску грейфера для взвешивания каждого груза в режиме реального времени. Данные о массе регистрируются и передаются в систему завода для расчета материального баланса и подготовки отчетности по выбросам. Это помогает избежать перегрузки, точно измерять производительность и формировать необходимые записи для соблюдения требований и расчетов.
5. Управление оператором
Кран оснащен джойстиками управления в кабине и выносным пультом. Местное ручное управление упрощает пусконаладочные работы и техническое обслуживание. Дистанционное управление из центральной диспетчерской позволяет интегрировать кран в автоматические графики подачи отходов. Элементы управления расположены интуитивно, поэтому операторы могут быстро освоить оборудование и безопасно работать.
6. Системы безопасности
Система включает датчики защиты от столкновений по краям бункера, буферы конечного положения и цепи аварийного останова. Все электрические шкафы имеют степень защиты IP65 для защиты от пыли и влаги. Эти меры снижают риск незапланированных остановок и уменьшают воздействие опасных условий на персонал.
7. Рельсы и фундаменты
Кран передвигается по закаленным рельсам, закрепленным на железобетонном основании. Точность выравнивания рельсов выдерживается в пределах ±2 мм по всему пролету 10 м, что обеспечивает плавное передвижение и точную установку грейфера. Надежное крепление рельсов и регулярная проверка выравнивания помогают сохранять этот допуск и обеспечивают работу без вибрации и проблем с движением по рельсам.
HD мостовой кран – подробная конструкция от Yuantai
Yuantai поставила однобалочный мостовой кран, рассчитанный на надежную работу с золой и шлаком. Этот кран предназначен для ежедневной эксплуатации в жаркой и пыльной среде. Конструкция ориентирована на безопасность, минимальное время простоев и простое управление. Кроме того, она упрощает техническое обслуживание.:
1. Конфигурация балок
В мосту используются коробчатые балки из стального листа S355J2. Внутри балок установлены поперечные связи для защиты от скручивания и сохранения жесткости пролета под нагрузкой. Изготовление выполняется по стандартным сварочным процедурам. Предусмотрены точки доступа, чтобы персонал мог легко проверять сварные швы и болтовые соединения. Это обеспечивает длительный срок службы конструкции даже при частых пусках и остановках.
2. Пролет
Пролет крана составляет 18 метров. Кран работает над линией конвейера для золы. Такой зазор позволяет тали достигать конвейера и загрузочных бункеров без помех со стороны другого оборудования завода. Геометрия пролета и концевых балок согласована с расположением конвейера, чтобы избежать столкновений и обеспечить прямые траектории перемещения груза. Такая компоновка уменьшает раскачивание и повышает скорость цикла.
3. Характеристики тали
Подъем выполняется канатной электрической талью грузоподъемностью 5 тонн. Таль имеет два режима скорости: режим быстрого подъема 20 м/мин для быстрого позиционирования и точный режим 5 м/мин для аккуратной установки при выгрузке. Барабан выполнен с несколькими канавками, чтобы канат равномерно укладывался и медленнее изнашивался. Это снижает частоту его замены. Таль оснащена концевыми выключателями и аварийной остановкой для немедленного отключения при необходимости.
4. Приводы передвижения
Передвижение тележки и моста осуществляется с помощью преобразователей ABB ACS880. Эти приводы обеспечивают плавное ускорение и замедление и поддерживают рекуперативное торможение. При замедлении крана энергия возвращается в локальную электросеть, что позволяет примерно на 10% снизить энергопотребление на участке удаления золы. Приводы также поддерживают плавный пуск, регистрацию неисправностей и простую настройку, поэтому электрики могут обслуживать параметры с минимальным простоем.
5. Специальные грузозахватные приспособления
В комплект входят специальные крюки и опорные элементы, рассчитанные на стандартный контейнер для золы объемом 1,2 м³. Крюки оснащены надежными защелками и встроенными датчиками нагрузки, которые подтверждают правильное зацепление перед подъемом. Опорные элементы обеспечивают точное позиционирование контейнера для безопасного перемещения и опрокидывания. Все грузозахватные приспособления проходят испытания под нагрузкой и поставляются с прослеживаемыми протоколами инспекции для вашей документации.
6. Система радиоуправления
Мы установили радиоуправление, чтобы оператор мог управлять краном с наиболее удобной точки обзора. Дистанционная работа улучшает обзор и снижает вероятность нахождения оператора под подвешенным грузом. Радиопульты имеют простое управление, оснащены выключателями типа «человек на пульте» и понятным индикатором состояния, поэтому оператор всегда знает текущее состояние крана.
7. Интегрированные системы безопасности и логика управления
Функции безопасности реализованы как в оборудовании, так и в системе управления. Система включает датчики обнаружения препятствий, зоны подхода к бункерам с двумя скоростями и понятный выбор местного/дистанционного режима. Логика управления интегрируется с системой DCS завода, поэтому выгрузку золы можно согласовать со скоростью конвейера и циклами работы инсинератора. Резервные концевые выключатели, защита от перегрузки и звуковая/световая сигнализация дополнительно снижают эксплуатационные риски.
8. Защитные покрытия
Все конструкционные и механические детали покрываются высокотемпературной эпоксидной краской, рассчитанной на температуру до 180 °C. Покрытие защищает компоненты от воздействия высокой температуры и агрессивной золы. Выбор краски и подготовка поверхности соответствуют отраслевым требованиям, поэтому покрытие надежно сцепляется с поверхностью и сохраняет свои свойства. Это снижает затраты на борьбу с коррозией и поддерживает надежную работу крана в условиях инсинератора.
Все конструкционные и механические детали покрываются высокотемпературной эпоксидной краской, рассчитанной на температуру до 180 °C. Покрытие защищает компоненты от воздействия высокой температуры и агрессивной золы. Выбор краски и подготовка поверхности соответствуют отраслевым требованиям, поэтому покрытие надежно сцепляется с поверхностью и сохраняет свои свойства. Это снижает затраты на борьбу с коррозией и поддерживает надежную работу крана в условиях инсинератора.
Результаты работы
С момента ввода крана в эксплуатацию поставленные нами грейферные краны обработали десятки тысяч кубических метров отходов. В процессе подачи отходов кран работал плавно и без ошибок.
С момента ввода крана в эксплуатацию поставленные нами грейферные краны обработали десятки тысяч кубических метров отходов. В процессе подачи отходов кран работал плавно и без ошибок. HD мостовой кран выполнил более 3 000 операций по перемещению золы, транспортируя контейнеры с горячей золой от точки выгрузки до зоны охлаждения. Точное позиционирование контейнеров под желобом выгрузки золы с отклонением в пределах ±25 мм позволило минимизировать просыпание и распространение пыли, улучшив качество воздуха на рабочем месте. Согласно данным технического обслуживания, износ зубчатых передач оказался ниже расчетного уровня, что подтверждает эффективность высококачественного канатного барабана и герметичного редуктора.
Грейферный мостовой кран и HD мостовой кран
Грейферный мостовой кран
Грейферный мостовой кран — надежное решение для перемещения сыпучих материалов, таких как металлолом, уголь и руда. Он оснащается грейферными ковшами для эффективной работы. Доступны автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления для разных задач. Встроенные устройства безопасности, такие как концевые выключатели и защита от перегрузки, обеспечивают безопасность операторов. Дополнительные функции, включая взвешивание груза и управление через PLC, повышают точность и возможности контроля. Грузоподъемность составляет от 1 до 500 тонн, а пролеты — от 10,5 до 31,5 м. Скорость подъема достигает 39,3 м/мин. Доступны варианты с дистанционным управлением для большего удобства оператора. В целом это гибкое, безопасное и эффективное решение для перемещения сыпучих материалов.
Однобалочные мостовые краны HD
Для покупателей, которым требуется решение средней грузоподъемности для перемещения материалов, однобалочный мостовой кран подходит для сборочных линий, ремонтных мастерских, заводов, складов и производственных цехов. Коробчатая главная балка обеспечивает долговечность. Легкая конструкция позволяет максимально эффективно использовать рабочее пространство. Кран быстро устанавливается и легко перемещается при изменении рабочих процессов. Модели HD (европейского типа) и LD (традиционного типа) позволяют подобрать оптимальное сочетание производительности и стоимости. Грузоподъемность составляет от 1 до 20 тонн. Пролеты можно настроить в диапазоне от 6 до 28,5 м. Кран рассчитан на классы работы A3–A5, поэтому это гибкое и экономичное решение.
