Запчасти для козловых кранов на пневмоколесном ходу

Узнайте о деталях, технических характеристиках, системах безопасности и применении козловых кранов на пневмоколесном ходу (RTG) на контейнерных площадках. Узнайте, как козловые краны на пневмоколесном ходу обеспечивают гибкость погрузочно-разгрузочных раб

Козловой кран на пневмоколёсном ходу обычно используется как подъёмное оборудование на терминалах или в портах. Его часто применяют для перемещения контейнеров. В этой статье рассматриваются основные компоненты, принцип работы и технические характеристики таких кранов.

Введение в RTG-краны

Контейнерные RTG-краны широко используются в портах и на промышленных объектах. Это мобильные козловые краны, предназначенные для штабелирования и транспортировки контейнеров. В отличие от козловых кранов на рельсовом ходу, RTG-краны оснащены резиновыми шинами. Поэтому они могут перемещаться по контейнерным площадкам без стационарных рельсов. Благодаря этому RTG-краны обеспечивают гибкую работу с контейнерами в портах.

проект RTG-крана Yuantai

Основные части RTG-крана

1. Козловая рама

Козловая рама образует жёсткую опорную конструкцию для тележки и тали. Она должна выдерживать нагрузки по всему пролёту и сопротивляться изгибу при динамической работе. Убедитесь, что рама изготовлена из высокопрочной стали, например S355 или Q345B, а все сварные швы прошли неразрушающий контроль. Проверьте, что антикоррозионное покрытие, например горячее цинкование или промышленная окраска, нанесено на все поверхности. Также убедитесь, что номинальная грузоподъёмность рамы соответствует или превышает максимальный вес контейнера, который вы планируете поднимать.

2. Тележка и таль

Тележка плавно перемещается по балке и несёт привод тали и барабанный механизм. Надёжные приводные двигатели и хорошо смазанные колёса обеспечивают точное перемещение под нагрузкой. Таль поднимает и опускает спредер с помощью стального каната или цепи. Обратите внимание на конструкцию тормоза. Тормоза с пружинным замыканием и электрическим растормаживанием обеспечивают надёжное удержание груза. Проверьте, соответствуют ли скорости подъёма вашим требованиям по циклу работы и отключают ли датчики перегрузки операции при превышении установленных пределов.

3. Спредер

Спредер непосредственно соединяется с угловыми фитингами контейнера и обеспечивает надёжное захватывание и освобождение груза. Полуавтоматические модели требуют ручного управления твистлоками, а полностью автоматические версии выполняют запирание и отпирание с помощью гидравлического или электрического привода. Автоматические спредеры сокращают время цикла, устраняя ручные операции. Убедитесь, что механизм твистлоков соответствует стандарту ISO 1161, а диапазон боковой и продольной регулировки спредера подходит для используемых вами типов контейнеров.

4. Грузовые балки и канаты

Грузовые балки распределяют нагрузку от спредера на крюк тали, сохраняя равномерное распределение усилий. Они должны находиться в пределах допустимого прогиба, обычно L/500 при полной нагрузке, чтобы не создавать чрезмерную нагрузку на таль. Стальные канаты или грузовые цепи передают вес вверх. Выбирайте материалы с коэффициентом запаса прочности не менее 5:1 и убедитесь, что класс каната или цепи соответствует грузоподъёмности тали. Проверяйте наличие перегибов, коррозии и износа, которые могут снизить прочность.

5. Ходовая часть и шины

Ходовая часть на резиновых шинах позволяет крану перемещаться по площадке без стационарных рельсов. Выбирайте состав резины шин с учётом условий эксплуатации: более мягкие составы подходят для абразивных поверхностей, а более твёрдые — для участков с маслом или влагой. Система рулевого управления, будь то двухколёсная или четырёхколёсная, должна обеспечивать точный поворот с небольшим радиусом, чтобы уменьшить боковое проскальзывание и износ шин. Проверьте точность рулевого управления под нагрузкой, чтобы убедиться, что кран может безопасно перемещаться на загруженных участках площадки.

6. Система питания и привода

Кран может работать от дизель-электрического генератора или от электросети предприятия для полностью электрического режима работы. Для дизельных моделей сравнивайте расход топлива и выбросы, а для электрических версий — совместимость по напряжению и нагрузку на сеть. Приводные двигатели с преобразователями частоты (VFD) обеспечивают плавный разгон и торможение. VFD также снижают пиковый ток и уменьшают затраты на электроэнергию при непрерывной эксплуатации.

7. Кабина управления и электроника

Кабина оператора должна иметь эргономичное расположение органов управления, систему отопления или кондиционирования и виброизоляцию. Хорошая обзорность через закалённое безопасное стекло повышает точность установки груза. Внутри системы PLC или микроконтроллер управляет последовательностью движений и защитными блокировками. Обращайте внимание на удобные диагностические интерфейсы, которые позволяют техническим специалистам считывать коды неисправностей и изменять параметры без сложного программирования.

8. Системы безопасности и мониторинга

Концевые выключатели на каждой оси — передвижении крана, передвижении тележки и подъёме тали — предотвращают выход за пределы хода и механический перебег. Системы контроля нагрузки отображают вес поднимаемого груза в реальном времени и подают сигнал тревоги или блокируют работу при приближении к установленным пределам. Системы защиты от столкновений используют радарные или лазерные датчики для обнаружения соседних кранов или препятствий и автоматически замедляют или останавливают движения. Вместе эти системы защищают оборудование и персонал при работе на загруженных площадках.

9. Кабели и токосъём

Системы кабельной подвески типа festoon подают питание на подвижные части через тележки, которые перемещаются по верхним направляющим. Проверяйте тележки и держатели системы festoon на плавность работы и удобство замены кабеля. В качестве альтернативы можно использовать токопроводы или кабельные катушки с пружинным механизмом, которые требуют меньшего обслуживания. Выбирайте способ, который соответствует вашим возможностям по техническому обслуживанию и сложности первоначального монтажа.

10. Освещение и аксессуары

Рабочие светодиодные фонари, установленные под спредером, освещают угловые фитинги контейнера и помогают точно выполнить захват. Низкое энергопотребление и длительный срок службы подходят для интенсивных рабочих циклов. Встроенные камеры или 3D-датчики могут дополнительно помогать при позиционировании и контроле спредера. Убедитесь, что все аксессуары полностью совместимы с системой управления краном, чтобы избежать конфликтов сигналов и задержек.

резиновые шины RTG-крана
резиновые шины RTG-крана

Применение RTG-кранов

RTG-краны широко используются на контейнерных терминалах и интермодальных площадках. Их основная задача — штабелирование и перемещение морских контейнеров на площадке после их разгрузки с судов или поездов. Эти краны помогают эффективно организовать хранение контейнеров и обеспечивают быструю подачу контейнеров для последующей отправки.

1. 1. Контейнерные терминалы

RTG-краны широко применяются на контейнерных площадках портов. Они перемещаются на резиновых шинах, поэтому не требуют рельсов. Такая мобильность позволяет гибко работать в разных секциях площадки. Они подходят для штабелирования контейнеров на высоту до 5–8 ярусов и в ширину до 6–8 рядов. Это позволяет эффективнее использовать пространство без постоянной установки рельсовых путей.

2. Интермодальные и железнодорожные площадки

На железнодорожных грузовых площадках RTG-краны перегружают контейнеры между железнодорожными вагонами и грузовыми автомобилями. Их используют там, где железнодорожные и автомобильные перевозки объединены. Возможность перемещаться между путями и полосами площадки делает их подходящими для кросс-докинга и обработки большого потока контейнеров.

3. Внутренние контейнерные депо (ICD)

Внутренние депо и сухие порты используют RTG-краны для штабелирования, погрузки и разгрузки контейнеров. Такие объекты обычно расположены вдали от морских портов и требуют эффективного оборудования для местной и региональной дистрибуции. RTG-краны подходят для площадок с ограниченным пространством и высоким спросом на обработку контейнеров.

4. Контейнерные склады и логистические центры

Частные логистические компании и складские операторы используют RTG-краны для управления контейнерными площадками при распределительных центрах. RTG помогают упростить рабочие процессы и сократить время ожидания грузовых автомобилей. Возможность работы на неровном или неармированном грунте может снизить затраты на строительство инфраструктуры.

Технические характеристики и размеры RTG-крана

Технические характеристики и размеры RTG-кранов зависят от их назначения. Типичные характеристики включают:

  • Грузоподъёмность: от 30 до 60 тонн в зависимости от модели.
  • Пролёт: обычно от 20 до 30 метров, с возможностью охватывать от шести до восьми контейнеров по ширине.
  • Высота: рассчитана на штабелирование контейнеров до пяти или шести ярусов.
  • Скорость передвижения: может достигать 120 метров в минуту, обеспечивая эффективную обработку контейнеров.

Эти размеры и характеристики позволяют RTG-кранам эффективно выполнять штабелирование контейнеров и логистические операции, поэтому они подходят для портовых терминалов и промышленных складов.

RTG-козловой кран

Почему выбирают RTG-краны?

Козловые краны на пневмоколёсном ходу (RTG) обеспечивают мобильное и универсальное решение для погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках. Они сочетают высокую грузоподъёмность с возможностью перемещения вне рельсовых путей. Стационарные рельсы и сложные фундаментные работы не требуются. Их адаптивная конструкция подходит для различных задач по штабелированию, погрузке и техническому обслуживанию. Ниже приведены основные причины рассмотреть RTG-краны для вашего предприятия.

1. Гибкость в работе

RTG-краны перемещаются на больших промышленных резиновых шинах вместо стационарных рельсов. Вы можете перемещать их в любую точку площадки без новых строительных работ. Такая гибкость позволяет изменять схему площадки по мере изменения потребностей: переносить контейнерные штабели, перемещать сборные элементы или перестраивать зоны хранения сырья. Вам не придётся тратить время и средства на прокладку или изменение рельсовых путей.

2. Большая высота штабелирования

RTG-краны рассчитаны на подъём грузов массой до 30 тонн и более. Они позволяют штабелировать контейнеры, пакеты металла или сборные панели на высоту, ограниченную высотой площадки. Точный спредер и конструкции с двумя талями помогают сохранять горизонтальное положение груза при подъёме и перемещении. Увеличение высоты штабелирования освобождает полезную площадь на земле. Это позволяет максимально эффективно использовать пространство на ограниченной территории.

3. Дизельное или электрическое питание

Для RTG-крана можно выбрать дизель-электрическую, гибридную или полностью электрическую силовую установку. Дизель-электрические модели обеспечивают высокий крутящий момент и широкую доступность сервисного обслуживания. Гибридные установки снижают расход топлива за счёт рекуперации энергии при торможении. Полностью электрические версии получают питание от сети или местных возобновляемых источников энергии и не создают локальных выбросов. Такой выбор позволяет учитывать меняющиеся экологические и эксплуатационные требования.

4. Более низкие затраты на инфраструктуру

RTG-кранам не нужны встроенные рельсы, поэтому сокращаются затраты на земляные работы и усиление основания. Шины распределяют большую нагрузку по более широкой поверхности, уменьшая нагрузку на покрытие площадки. Не требуются глубокие бетонные фундаменты и строительство рельсового основания. В результате снижаются первоначальные инвестиции и сокращаются сроки ввода оборудования в эксплуатацию. При этом площадку можно легче адаптировать к будущим изменениям.

RTG-краны на продажу

Заключение

При покупке RTG-крана следует в первую очередь учитывать такие параметры, как размеры RTG-крана, грузоподъёмность и энергоэффективность. Yuantai — надёжный производитель, предлагающий широкий выбор RTG-кранов, адаптированных под конкретные рабочие задачи. RTG-краны отличаются гибкостью, эффективностью и хорошей маневренностью. Они работают без прокладки рельсовых путей, что позволяет снизить затраты на рельсовую инфраструктуру.

Yuantai Crane

Yuantai Crane

Компания Yuantai, имеющая десятилетний опыт производства кранов в Чанъюане, Хэнань, управляет предприятием площадью 240 000 квадратных метров, ежегодно производя более 10 000 комплектов на сумму 1,5 млрд юаней. Они экспортируют высококачественные краны европейского образца в более чем 150 стран, обслуживая различные отрасли промышленности, такие как сталелитейная и нефтехимическая.

Свяжитесь, чтобы получить решение и цену

Быстро реагируйте на потребности и вопросы клиентов и создавайте ценность.

Yuantai Crane — профессиональный производитель промышленных кранов, предоставляющий индивидуальные решения по подъему грузов, включая мостовые краны, козловые краны и другое промышленное подъемное оборудование для заводов, складов, сталелитейных предприятий, портов и промышленных объектов по всему миру.

Email: [email protected]