• Oct 09, 2025
• Caso

Puente grúa birraíl de 15T para fábrica de papel en Bangladesh

Conozca la grúa puente birraíl que Yuantai suministró a una fábrica de papel en Bangladesh. Descubra las especificaciones de la grúa, sus características de seguridad y cómo mejora la eficiencia en la manipulación de bobinas de papel.

El cliente es una planta de fabricación de papel a gran escala en Bangladés, especializada en la producción de papel tisú, toallas de papel, servilletas y otros productos de papel higiénico. Ante la creciente demanda del mercado, la empresa amplió su capacidad de producción construyendo un nuevo taller de secado dedicado al manejo de rollos de papel de gran diámetro. En la fabricación de papel, el manejo de los rollos terminados requiere alta precisión y estabilidad, ya que cualquier deformación, daño en los bordes o desalineación puede afectar directamente la calidad del producto y aumentar los residuos. El cliente necesitaba una solución de elevación fiable y eficiente para respaldar la producción continua mientras protegía materiales delicados.

Necesidades de manejo de materiales del cliente

Dentro del nuevo taller de secado, los operarios necesitaban una solución de elevación fiable para mover los rollos de papel recién formados desde la cinta transportadora de producción hasta los estantes de almacenamiento y los marcos de secado. Los requisitos clave incluían:

• Capacidad de elevación: La grúa debía manejar rollos de papel pesados (de hasta 10 toneladas cada uno) durante el apilado y la transferencia. En ciertas áreas, las vigas de elevación debían soportar cargas combinadas de 15 toneladas al mover múltiples rollos.
• Cobertura de gran luz: El taller medía aproximadamente 25 metros de ancho. La luz de la grúa debía cubrir todo el espacio de pared a pared para permitir el movimiento sin obstrucciones de los rollos de papel.
• Control preciso de la carga: El manejo suave era crucial. Los rollos de papel se deforman fácilmente bajo una presión desigual, por lo que el polipasto de la grúa debía proporcionar arranques, paradas y descensos controlados para evitar rasgar o aplastar el papel.
• Alto ciclo de trabajo: Se operaba en tres turnos diarios. La grúa debía soportar un uso continuo (ciclos de elevación, traslación y descenso) durante una ventana de producción de 18 horas sin averías.
• Aproximación limitada del gancho: El espacio entre las vigas superiores y los estantes de secado era reducido. La aproximación del gancho y la altura libre de la grúa debían minimizarse para deslizarse por debajo de los marcos bajos mientras se elevaban rollos de gran diámetro.

Desafíos con el equipo anterior

Antes de actualizar su sistema de elevación, la planta de papel tenía dificultades para seguir el ritmo de las crecientes demandas de producción. La configuración existente dependía de varios polipastos pequeños de 5 toneladas y pórticos manuales, que ya no eran adecuados para manejar rollos de papel más grandes y pesados.

1. Capacidad de elevación inadecuada

El primer problema importante era la capacidad de elevación insuficiente. Según el cliente, con el aumento de la capacidad, su volumen de producción se ha expandido gradualmente, requiriendo a veces la elevación de rollos de papel más pesados. En ocasiones, por diversas razones, las grúas trabajan sobrecargadas. Esto aumentaba el riesgo de sobrecargas y fallos en el equipo. También creaba condiciones de trabajo inseguras para el personal. Cuando su grúa no está diseñada para su carga real, cada elevación se convierte en un riesgo potencial.

2. Tiempo de inactividad y mantenimiento frecuentes

Los polipastos y sistemas de pórtico más antiguos no fueron construidos para una operación continua de alta frecuencia. Durante los turnos intensos, componentes clave como rodamientos y motores se sobrecalentaban. Esto provocaba averías repetidas y paradas inesperadas en la producción. Con el tiempo, los costos de mantenimiento aumentaron y la eficiencia de producción disminuyó. Si su equipo no puede funcionar de manera consistente, afecta directamente su calendario de entregas y sus costos generales.

3. Daños a los rollos de papel

El daño a los rollos de papel también era un problema común. El manejo manual y la elevación inestable hacían que los rollos se desplazaran o inclinaran durante el movimiento. Esto a menudo resultaba en bordes rasgados o secciones aplastadas. Como resultado, la planta tenía que lidiar con más desperdicio de material y retrabajos adicionales. Para el cliente, esto conduce a mayores costos de producción y menor calidad. Algo muy desfavorable para el cliente.

4. Flexibilidad operativa limitada

El sistema anterior requería mucha intervención manual por parte de los operarios. Los trabajadores tenían que guiar y ajustar cada carga a mano, lo que ralentizaba todo el proceso. También dificultaba la operación segura en espacios reducidos alrededor del equipo de secado. Sin un control preciso, el manejo de rollos de papel grandes se volvía ineficiente y arriesgado.

Solución de puente grúa birraíl de Yuantai

• Ubicación: Bangladés
• Industria: Fabricación de papel (productos de tisú e higiene)
• Tipo de grúa: Puente grúa birraíl
• Capacidad nominal: 15/10 toneladas (polipastos duales)
• Luz (Span): 25 m
• Altura de elevación: Personalizada para el taller de secado
• Clase de trabajo: A6 (operación de alta frecuencia)
• Modo de control: Control remoto inalámbrico + respaldo colgante
• Características de seguridad: Limitador de sobrecarga, interruptores de límite, parada de emergencia, frenado a prueba de fallos

Yuantai recomendó un puente grúa birraíl de 15/10T adaptado al diseño del taller de secado de la planta de papel. Esta solución combinó dos unidades de grúa separadas que comparten la misma pista: un polipasto de 10 toneladas para el manejo rutinario de rollos de papel y un polipasto de 15 toneladas para apilar múltiples rollos o transportar equipo de mantenimiento. Las características clave de diseño incluyeron:

1. Configuración personalizada de la grúa

Esta configuración de grúa a medida combina polipastos de doble capacidad, luces extendidas y control preciso para cumplir con las demandas únicas de un taller de secado de rollos. Cada elemento está diseñado para un manejo seguro y suave de los rollos de papel y equipos de mantenimiento.

2. Polipastos de doble capacidad

La grúa cuenta con dos polipastos para adaptarse a diferentes tareas de elevación. Un polipasto de 10 t maneja rollos de papel individuales y ofrece un modo de baja velocidad y alta precisión para una colocación delicada. Cuando los operarios necesitan mover dos rollos apilados de 7,5 t o ensamblajes pesados de estantes de secado, cambian al polipasto de 15 t. Esta flexibilidad reduce el tiempo de cambio y evita sobrecargar cualquier unidad individual.

3. Luz y altura libre

Con una luz de 25 m, la grúa cubre todo el ancho del taller de secado. Viaja desde los muelles de carga hasta los estantes de almacenamiento en un recorrido continuo. Los ingenieros establecieron la aproximación mínima del gancho a 300 mm por debajo de la viga para permitir que el polipasto librara los marcos de secado bajos. Esta holgura ajustada asegura que la grúa pueda deslizarse por debajo de los estantes sin obstruir el tambor ni inclinar la carga.

4. Diseño rígido del carro

Los carros testeros del puente birraíl ofrecen una alta rigidez lateral para evitar que los rollos de papel largos se balanceen. Las ruedas y ejes mecanizados con precisión garantizan un desplazamiento suave y con baja vibración a lo largo de la pista de 50 m. Esta estabilidad es crucial durante los cambios de rollo, cuando incluso un ligero balanceo podría desalinear la carga y tensar los componentes del polipasto.

5. Polipastos de cable de acero avanzados

Cada polipasto utiliza un accionamiento controlado por frecuencia que ajusta la velocidad de elevación desde 0,2 m/min hasta su tasa máxima. El polipasto de 15 t funciona con un motor de 45 kW, mientras que el de 10 t utiliza una unidad de 30 kW. Ambos usan cable de acero de alta resistencia 8×19 con un factor de seguridad de 5:1 para resistir la fatiga bajo operaciones de tres turnos. Esto asegura un rendimiento consistente durante decenas de miles de ciclos.

6. Sistema de control

Los operarios mueven las cargas de forma segura mediante un control remoto inalámbrico. Esto les permite mantenerse alejados de la trayectoria de la carga y mantener una visibilidad total. Si el enlace inalámbrico falla, una estación colgante proporciona control de respaldo. Ambos sistemas cuentan con botones de arranque/parada, selectores de velocidad e interruptores de parada de emergencia para una operación fiable.

7. Dispositivos de seguridad

Un limitador de sobrecarga evita que los polipastos eleven más del 102% de su capacidad nominal. Los interruptores de límite superior e inferior en cada polipasto detienen el desplazamiento antes de que el gancho golpee la viga o el suelo. Los botones de parada de emergencia ubicados en el carro y en los paneles de control permiten un apagado instantáneo en caso de cualquier peligro. Estas medidas protegen tanto al personal como al equipo durante el uso diario.

Puentes grúa birraíl de Yuantai

Puentes grúa birraíl

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Puente grúa de doble carro

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Rendimiento en tareas diversas y desafiantes

Tras la puesta en marcha, la grúa demostró su capacidad para adaptarse a varias tareas exigentes:

• Manejo de rollos de papel de gran diámetro: Rollos de 2,5 metros de diámetro fueron elevados suavemente a baja velocidad. El polipasto mantuvo la tensión en el cable, evitando caídas repentinas al acercarse a los interruptores de límite.
• Transferencia de rollos apilados: Combinó dos rollos de 7,5T (15T en total) durante los períodos pico. La elevación sincronizada de doble polipasto aseguró la estabilidad, evitando el desplazamiento de los rollos y garantizando una transferencia segura a los estantes de almacenamiento de alto nivel.
• Mantenimiento de estantes de secado: Retiró marcos de acero pesados (12T cada uno) del nivel superior de los estantes para una limpieza rutinaria. El polipasto de 15T manejó estas cargas sin requerir un sistema secundario de pluma o pórtico.
• Reemplazo de motor y caja de cambios: Durante una parada programada, el polipasto de 15T elevó un ensamblaje de caja de cambios de 9T hasta la posición del posicionador de grúa montado en el techo para una inspección rutinaria, demostrando versatilidad más allá del manejo de papel.
• Recuperación de carga de emergencia: En un incidente de sobretensión, ambos polipastos frenaron automáticamente cuando la potencia cayó por debajo del 20%. Esto evitó el descenso inadvertido de la carga y permitió a los operarios restablecer la energía sin dañar la carga.

Aplicaciones adicionales para los puentes grúa de Yuantai

Más allá de la industria papelera, esta configuración de puente grúa birraíl de 15/10T se adapta a múltiples tareas de trabajo pesado en diversas industrias:

Talleres de estructuras metálicas

En talleres de fabricación de acero, las grúas elevan y posicionan vigas y placas estructurales. Los polipastos de doble capacidad pueden mover secciones de acero individuales (10T) o ensamblajes apilados (15T) a las estaciones de soldadura, mejorando el flujo de trabajo.

Instalaciones de generación de energía

Las plantas hidroeléctricas y térmicas utilizan polipastos similares para instalar turbinas, generadores e intercambiadores de calor. La capacidad de 15T maneja componentes grandes de turbinas, mientras que el polipasto de 10T ayuda con equipos auxiliares más pequeños.

Astilleros e ingeniería marina

Para los muelles de construcción naval, las grúas elevan secciones de casco, motores y sistemas de propulsión. La gran altura libre y los controles de doble velocidad de la grúa permiten un posicionamiento preciso de piezas marinas pesadas en áreas de atraque confinadas.

Plantas de cemento y materiales a granel

Aquí, los puentes grúa transportan tolvas pesadas, mezcladoras y contenedores de materias primas. Los polipastos de cable duraderos y los carros birraíl rígidos mantienen el rendimiento en entornos polvorientos y de alta carga.

Líneas de fabricación automotriz

En las líneas de ensamblaje, los puentes grúa mueven carrocerías y chasis. El polipasto de 10T puede elevar carcasas individuales, mientras que el de 15T transfiere plantillas y accesorios de ensamblaje entre estaciones.

Comentarios de los clientes

Después de instalar el puente grúa birraíl de 15/10T de Yuantai, nuestro taller de secado de papel funciona sin problemas. Ya no nos preocupa dañar los rollos. Los controles precisos y el rendimiento fiable de la grúa redujeron nuestro tiempo de inactividad y mejoraron la seguridad. El equipo de Yuantai nos guió a través del diseño, la instalación y la capacitación, haciendo que todo el proceso fuera sencillo.

Conclusión

Este caso ilustra cómo el puente grúa birraíl de 15/10T de Yuantai cumplió con los desafíos específicos de elevación y manejo de una planta de papel en Bangladés. El diseño de polipasto de doble capacidad abordó el manejo de alta frecuencia de rollos de papel delicados y tareas ocasionales de carga pesada durante el mantenimiento. Al combinar una construcción robusta, sistemas de control precisos y una disposición birraíl que ahorra espacio, la grúa mejoró la eficiencia operativa, la seguridad y el tiempo de actividad. Más allá de esta aplicación en una fábrica de papel, configuraciones similares sirven a talleres de fabricación de acero, plantas de energía, astilleros, fábricas de cemento y líneas de ensamblaje automotriz, demostrando una amplia adaptabilidad en las industrias pesadas.

Contacte a Yuantai para sus necesidades de elevación

Si sus instalaciones requieren un puente grúa de alta capacidad para el manejo de papel u otras aplicaciones industriales, por favor visite nuestra página de soluciones de puentes grúa o contáctenos para una consulta personalizada.