- Jan 28, 2026
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Polipastos a prueba de explosiones: tipos y especificaciones
Aprenda cómo funcionan los polipastos a prueba de explosiones, incluidos los tipos de cable de acero y de cadena, las clasificaciones Ex, las especificaciones de elevación, las aplicaciones en entornos peligrosos, las características de seguridad y el man
Los polipastos a prueba de explosiones son equipos de elevación especializados diseñados para manipular cargas pesadas en zonas donde puede haber gases inflamables, vapores o polvo combustible. Utilizan carcasas antideflagrantes o sistemas electrónicos de seguridad intrínseca para evitar chispas y contener cualquier ignición interna. Por ejemplo, los polipastos a prueba de explosiones de Yuantai combinan diseños robustos de cable de acero o cadena con carcasas certificadas contra explosiones, por lo que pueden funcionar de forma segura en plantas químicas, refinerías de petróleo, silos de grano y lugares similares. Estos polipastos se someten a pruebas y certificaciones estrictas (ATEX, IECEx, etc.) para cumplir con las normas de seguridad.
¿Qué es un polipasto a prueba de explosiones?
Un polipasto a prueba de explosiones es un equipo de elevación diseñado específicamente para zonas peligrosas. Cuenta con carcasas y componentes especiales para evitar que los materiales inflamables del entorno se enciendan. En la práctica, esto significa que el motor y los componentes eléctricos están protegidos por carcasas antideflagrantes, los circuitos de control son de seguridad intrínseca o están presurizados, y cualquier chispa o superficie caliente queda contenida. Los polipastos a prueba de explosiones deben cumplir normas estrictas, como ATEX en Europa o IECEx a nivel internacional, y contar con la certificación de laboratorios de ensayo acreditados. Durante el funcionamiento, estos polipastos pueden parecerse mucho a los equipos de elevación estándar, pero cada componente, desde el reductor hasta la botonera colgante, está diseñado para eliminar los riesgos de ignición. En resumen, a diferencia de un polipasto convencional, un polipasto a prueba de explosiones no debe tener contactos sueltos ni superficies que puedan producir arcos eléctricos o chispas en una atmósfera inflamable. Por eso son equipos de seguridad esenciales para trabajos de elevación en refinerías, plantas químicas, elevadores de grano, minas y otras zonas con riesgo de explosión por gases, vapores o polvo. Los polipastos a prueba de explosiones de Yuantai incorporan motores antideflagrantes y módulos electrónicos protegidos, de modo que incluso si se produce una avería, cualquier ignición queda contenida dentro de la unidad.
Tipos de polipastos a prueba de explosiones
Los polipastos a prueba de explosiones están disponibles en varias configuraciones, cada una adaptada a diferentes necesidades de elevación:
1. Polipasto eléctrico de cable a prueba de explosiones
Estos son polipastos de alta resistencia que utilizan cable de acero enrollado en un tambor. Pueden manejar grandes capacidades y alturas de elevación elevadas. Normalmente se instalan en carriles aéreos de talleres o en grúas pórtico. Sus puntos fuertes son una capacidad de carga muy alta, un ciclo de trabajo exigente (a menudo continuo o de servicio pesado) y la posibilidad de configurarlos para elevaciones de gran longitud. Por ejemplo, el polipasto de cable a prueba de explosiones de Yuantai puede elevar de 1 a 20 toneladas con 6–18 m de cable. Estos polipastos suelen utilizar dos velocidades de elevación, una para un posicionamiento preciso y otra más rápida para el desplazamiento normal, además de sistemas de frenado robustos. Las especificaciones habituales abarcan capacidades de 0,25–32 t y alturas de elevación de 3–45 m, aunque cada modelo es diferente. Estos polipastos suelen integrarse en grúas puente de una o dos vigas o en monorraíles fijos. Los modelos de cable de acero de Yuantai, por ejemplo, se utilizan en carriles de suspensión fijos y en grúas puente a prueba de explosiones.
2. Polipasto eléctrico de cadena a prueba de explosiones
Los polipastos de cadena utilizan una cadena de elevación y tienen un diseño más compacto. Son ideales para grúas de puesto de trabajo, grúas pluma o aplicaciones de modernización en las que la altura libre es limitada. Las capacidades suelen estar entre unas 0,5 y 10 toneladas, aunque algunos modelos pesados alcanzan valores mayores. Los polipastos de cadena ofrecen un buen control de la velocidad y son más fáciles de instalar en espacios reducidos. Yuantai también ofrece modelos de polipastos de cadena con certificación ATEX, por ejemplo, con carcasas Exd IIB/T4, compatibles con carros para vigas I estándar o con montaje mediante gancho. Sus puntos fuertes son el tamaño compacto, el peso relativamente ligero, el control preciso a baja velocidad y la facilidad para adaptarlos a estructuras de grúa existentes. Pueden funcionar con una o dos velocidades. Recuerde utilizar una botonera colgante o un panel de control a prueba de explosiones para el polipasto de cadena.
Polipasto a prueba de explosiones: cuándo utilizarlo
Un polipasto a prueba de explosiones se utiliza cuando la elevación se realiza en zonas donde puede haber gases inflamables, vapores o polvo combustible. En estos entornos, incluso una pequeña chispa o una superficie caliente puede provocar accidentes graves. Un polipasto estándar no está diseñado para afrontar este riesgo. Los polipastos a prueba de explosiones están diseñados para contener las fuentes de ignición dentro de carcasas selladas o antideflagrantes. Si trabaja en una zona peligrosa, este tipo de polipasto no es una mejora opcional. Es un requisito básico de seguridad. Elegir el modelo adecuado también ayuda a cumplir las normativas locales, como ATEX, IECEx o las normas GB, que muchas plantas deben seguir.
1. Industria petroquímica y petróleo y gas
En las refinerías y las instalaciones de petróleo y gas, los gases y vapores inflamables forman parte de las operaciones diarias. Los polipastos a prueba de explosiones se utilizan habitualmente en grúas de mantenimiento para elevar barriles, tapas de reactores, válvulas o componentes pesados a lo largo de las tuberías. Zonas como los parques de tanques, las salas de bombas y las áreas de carga de baterías suelen requerir polipastos con certificación ATEX. Estas instalaciones pueden contener gases de alto riesgo como hidrógeno, propano o benceno. Por ello, el polipasto debe cumplir con categorías de gases elevadas, como IIC, y utilizar recubrimientos resistentes a la corrosión o componentes de acero inoxidable.
2. Fabricación de productos químicos
Las plantas químicas manipulan disolventes, ácidos y materiales reactivos que pueden liberar vapores inflamables. Los polipastos a prueba de explosiones se utilizan para elevar agitadores, bidones de productos químicos y tapas de recipientes durante la producción y el mantenimiento. Estos polipastos suelen trabajar con controles mediante pulsadores sellados o cabinas de grúa antideflagrantes para reducir los riesgos de ignición. Las normas IECEx o GB3836 suelen aplicarse, según el lugar donde opere la planta. Al seleccionar un polipasto para uso químico, debe prestar atención a la calidad de la carcasa, el nivel de sellado y la compatibilidad con el sistema de seguridad de la planta. Un polipasto bien adaptado ayuda a mantener las operaciones estables y protege tanto a las personas como a los equipos.
3. Instalaciones farmacéuticas y de laboratorio
Las plantas farmacéuticas y los laboratorios suelen trabajar con polvos finos y procesos basados en disolventes. Estos materiales pueden formar atmósferas explosivas si no se manipulan correctamente. Los polipastos a prueba de explosiones se utilizan para mover materias primas, reactores y contenedores sin generar chispas ni calor. Muchos sistemas incluyen motores con certificación Ex, sensores y ganchos de grúa diseñados para salas limpias. Las cadenas suelen mantenerse muy limpias, con una lubricación limitada para evitar la contaminación. Si compra un equipo para aplicaciones farmacéuticas, debe buscar un equilibrio entre la protección contra explosiones y la limpieza. Esto ayuda a cumplir tanto las normas de seguridad como los estrictos requisitos de higiene.
4. Entornos con grano, azúcar, harina y polvo
El polvo combustible supone un riesgo grave en molinos, silos y plantas de procesamiento de alimentos. El polvo de grano, azúcar y harina puede inflamarse fácilmente cuando queda suspendido en el aire. Los polipastos a prueba de explosiones utilizados en estos lugares suelen centrarse en evitar chispas en lugar de contener gases. Los diseños pueden incluir cadenas de acero inoxidable, ruedas de bronce y carcasas estancas al polvo con altos grados de protección IP. Algunos sistemas utilizan carcasas purgadas o presurizadas para evitar la entrada de polvo. Si trabaja en zonas con polvo, nunca debe asumir que un equipo certificado para gases es suficiente. El polipasto debe ser adecuado para Clase II o para zonas clasificadas por polvo.
5. Aplicaciones mineras y offshore
Las minas subterráneas y las plataformas offshore combinan gases explosivos con condiciones ambientales exigentes. El metano, el polvo de carbón, la humedad y la niebla salina son problemas habituales. Los polipastos a prueba de explosiones utilizados en estos entornos deben ser extremadamente robustos. Suelen requerir un nivel de estanqueidad IP67, límites de temperatura superficial como T4 o inferiores y una fuerte protección contra la corrosión. Las unidades offshore pueden utilizar componentes de acero inoxidable para resistir la niebla salina.
6. Cabinas de pintura y líneas de recubrimiento en polvo
Las cabinas de pintura y las áreas de recubrimiento en polvo contienen vapores de disolventes y partículas finas pulverizadas que pueden explotar en determinadas condiciones. Los polipastos a prueba de explosiones utilizados aquí son similares a los empleados en las plantas químicas. Suelen contar con carcasas antideflagrantes y componentes eléctricos sellados. Los controles suelen colocarse fuera de la cabina o manejarse mediante radiocontrol para mantener los componentes electrónicos alejados de la zona de riesgo. Al comprar un polipasto para líneas de pintura o recubrimiento, tenga en cuenta la facilidad de control y el acceso para el mantenimiento. Esto hace que el uso diario sea más seguro y eficiente.
Clasificación y normas de los polipastos a prueba de explosiones (qué significan las etiquetas)
1. Sistemas de certificación para zonas con riesgo de explosión
Los polipastos para zonas peligrosas deben llevar designaciones específicas. En Europa y China, es habitual encontrar etiquetas como Ex d o Ex nA (carcasa antideflagrante frente a seguridad aumentada) en la placa de identificación de la grúa. Por ejemplo, Yuantai y otros fabricantes indican clasificaciones como Exd IIB T4 o Exd IIC T4, que señalan carcasas antideflagrantes adecuadas para gases del grupo IIB o IIC con una clase de temperatura T4. En la práctica, Exd significa que el motor y el reductor del polipasto están dentro de una carcasa antideflagrante capaz de contener cualquier explosión interna. Ex n significa construcción sin chispas.
2. Clases de temperatura y grupos de gases/polvo
Cada polipasto a prueba de explosiones tiene una clase de temperatura T1–T6, que indica la temperatura superficial máxima que puede alcanzar. T4 es una clase habitual y significa que la superficie no superará los 135 °C incluso en caso de fallo, manteniéndose por debajo del punto de ignición de la mayoría de los aceites y disolventes. Muchas grúas cuentan con una clasificación de temperatura de T4 o inferior. Las clases inferiores se utilizan para polvo o gases especiales, mientras que T4 es suficiente para entornos generales con hidrocarburos. Las etiquetas del grupo de gases indican qué gases puede manejar el polipasto. Una clasificación Ex IIB incluye gases como etileno, propano o acetona, mientras que IIC cubre los gases más explosivos. Para riesgos por polvo, busque clasificaciones de los grupos F/G.
3. Grado de protección IP
Los grados IP indican hasta qué punto la carcasa del polipasto impide la entrada de polvo y agua. Los polipastos a prueba de explosiones suelen contar con motores y controles con grado IP65–IP67, por lo que pueden resistir la entrada de polvo o los chorros de agua (IP65) o una inmersión temporal (IP67). En una planta química con presencia de aceite o agua, elegir un grado IP más alto ayuda a evitar que las partículas externas afecten a las juntas de seguridad. Muchos proveedores de polipastos a prueba de explosiones indican, por ejemplo, un panel de control IP65 y un motor IP66 en sus fichas técnicas.
Polipasto a prueba de explosiones: principales especificaciones técnicas que debe comparar
Elegir un polipasto a prueba de explosiones no consiste solo en la capacidad de elevación. Se trata de adaptar el polipasto a sus condiciones reales de trabajo. Los entornos peligrosos exigen mayores márgenes de seguridad, componentes fiables y un funcionamiento estable a lo largo del tiempo. Un polipasto bien adaptado reduce las paradas, disminuye los riesgos de mantenimiento y ayuda a cumplir las normas de seguridad.
1. Capacidad nominal de elevación y carga de trabajo segura
Empiece por confirmar la capacidad nominal de elevación para la configuración exacta que utilizará. Compruebe siempre tanto la capacidad con una sola ramal como las opciones de reeving de varias ramales. Los polipastos de cable a prueba de explosiones de Yuantai suelen cubrir aproximadamente de 1 a 32 toneladas, mientras que los polipastos de cadena suelen estar entre unas 0,5 y 10 o 20 toneladas, según el modelo. Si su aplicación requiere una elevación más pesada, el reeving puede multiplicar la capacidad. Por ejemplo, un polipasto de 10 toneladas puede elevar hasta 40 toneladas con una configuración de 4 ramales. En aplicaciones a prueba de explosiones, debe seleccionar un polipasto con una capacidad cómodamente superior a su carga máxima, ya que las carcasas antideflagrantes, los frenos reforzados y los motores con certificación Ex añaden peso y carga mecánica adicionales.
2. Altura y velocidad de elevación
A continuación, confirme que el polipasto cumple con la altura y la velocidad de elevación requeridas. Los polipastos de cable de acero son adecuados para elevaciones altas y pueden alcanzar alturas de 40 metros o más, y algunos modelos de Yuantai ofrecen hasta 45 metros. Los polipastos de cadena suelen admitir elevaciones más cortas, a menudo inferiores a 30 metros. La velocidad es tan importante como la altura. Muchos polipastos de cable a prueba de explosiones ofrecen dos velocidades de elevación, por ejemplo, una lenta para un posicionamiento preciso y otra más rápida para el desplazamiento normal. Si el proceso implica una manipulación delicada, como bidones de productos químicos o equipos sensibles, una aceleración y un frenado suaves son esenciales. Los polipastos de dos velocidades o controlados mediante variador de frecuencia ayudan a reducir el balanceo de la carga y mejorar la precisión de posicionamiento.
3. Ciclo de trabajo / clase de servicio
Los polipastos a prueba de explosiones suelen funcionar en entornos de producción continuos o semicontinuos, por lo que el ciclo de trabajo es importante. Las clasificaciones de servicio, como IEC M3 o superiores, indican con qué frecuencia el polipasto puede arrancar, detenerse y elevar cargas durante cada hora. Un nivel de trabajo M3 suele ser adecuado para un uso moderado pero regular, mientras que las clases superiores permiten operaciones más pesadas y frecuentes. Los polipastos a prueba de explosiones de Yuantai están diseñados normalmente para uso industrial exigente, con clasificaciones que permiten realizar elevaciones repetidas durante todo el día. Debe adaptar la clasificación de servicio a su flujo de trabajo real. Una elevación ocasional para mantenimiento requiere una clasificación diferente a la de un polipasto que funciona en cada turno de una línea de producción.
4. Alimentación y control
La alimentación eléctrica y los sistemas de control deben adaptarse por completo a las condiciones de su instalación. La mayoría de los polipastos a prueba de explosiones utilizan alimentación trifásica, normalmente de 380 a 440 voltios a 50 o 60 Hz. Los polipastos de cadena de Yuantai suelen admitir un amplio rango de tensión, como 220 a 440 voltios, lo que facilita su integración en distintos países. Confirme siempre la tensión y el número de fases de su planta antes de realizar el pedido. El tipo de control es igual de importante. Las botoneras colgantes a prueba de explosiones utilizan carcasas antideflagrantes para un funcionamiento seguro dentro de zonas peligrosas. En algunas instalaciones, los radiocontroles se colocan fuera de la zona de peligro para reducir aún más el riesgo.
5. Temperatura ambiental y de funcionamiento
Compruebe que el polipasto pueda funcionar de forma segura dentro del rango de temperatura ambiente de su instalación. Muchos polipastos a prueba de explosiones están diseñados para trabajar desde –20 o –25 °C hasta +40 o +60 °C. Por ejemplo, los polipastos a prueba de explosiones de Yuantai permiten funcionar entre –20 y +60 °C, por lo que son adecuados tanto para zonas de almacenamiento en frío como para instalaciones industriales con altas temperaturas. Si su entorno está fuera de los rangos estándar, como en instalaciones refrigeradas o al aire libre en climas extremos, puede necesitar calentadores, aislamiento o lubricantes especiales. También debe tener en cuenta las vibraciones, los golpes y los equipos cercanos. Un polipasto diseñado para condiciones exigentes mantendrá su rendimiento y seguridad a lo largo del tiempo.
6. Materiales y protección contra la corrosión
Los polipastos a prueba de explosiones suelen trabajar en entornos corrosivos o al aire libre, por lo que la elección de los materiales afecta directamente a su vida útil. Los ganchos, cables de acero o cadenas de carga de acero inoxidable ofrecen una mayor resistencia a los productos químicos y la humedad. Los componentes internos, como los engranajes y las piezas del motor, pueden utilizar bronce o recubrimientos especiales para reducir la corrosión y el riesgo de chispas. En instalaciones expuestas a niebla salina, ácidos o vapores químicos, debe especificar recubrimientos reforzados o componentes de acero inoxidable. Yuantai puede proporcionar protección personalizada contra la corrosión para aplicaciones químicas o de procesamiento de residuos, ayudando a prolongar la vida útil del equipo y reducir los costes de mantenimiento.
Polipasto a prueba de explosiones: características de seguridad
Los polipastos a prueba de explosiones están diseñados para realizar elevaciones en zonas donde puede haber gases inflamables, vapores o polvo. En estos entornos, la seguridad no es opcional. No solo está eligiendo una capacidad de elevación o una clase de servicio. También está eligiendo hasta qué punto el equipo controla los riesgos de ignición durante el funcionamiento diario. Un polipasto a prueba de explosiones bien diseñado combina componentes certificados, una instalación adecuada y unas prácticas correctas de operación.
1. Dispositivos de seguridad
Los polipastos a prueba de explosiones siguen utilizando los dispositivos de seguridad habituales de las grúas, pero cada componente debe ser adecuado para zonas peligrosas. La protección contra sobrecarga es esencial. Un limitador electrónico o mecánico detiene la elevación cuando se alcanza la carga de trabajo segura, lo que ayuda a evitar fallos de la cadena y cargas de choque repentinas que podrían generar chispas. Los finales de carrera superior e inferior protegen el polipasto en las posiciones extremas de desplazamiento. Evitan un enrollado excesivo o una holgura excesiva, lo que reduce el desgaste y evita la caída de cargas. Estos interruptores deben contar con certificación Ex o instalarse fuera de la zona peligrosa. La parada de emergencia es otro elemento necesario. Debe ser posible detener el movimiento de inmediato, ya sea mediante un pulsador a prueba de explosiones o una botonera con parada de emergencia tipo tirador. Algunos polipastos también ofrecen funciones de posicionamiento preciso o control anti-balanceo. Estas funciones no siempre son necesarias, pero proporcionan un mejor control durante la colocación y reducen los movimientos bruscos. Los ganchos resistentes a las chispas con pestillos de seguridad aportan una protección adicional, especialmente al enganchar la carga o en caso de contacto accidental.
2. Puesta a tierra y equipotencialidad
Una puesta a tierra y una conexión equipotencial correctas son fundamentales para cualquier polipasto a prueba de explosiones. Las cadenas, los cables de acero y los carros en movimiento pueden generar electricidad estática. En una zona peligrosa, esa carga estática puede convertirse en una fuente de ignición. Las correas de puesta a tierra instaladas en el cuerpo del polipasto y en el carro permiten descargar la electricidad estática de forma segura. Los conductores de equipotencialidad deben conectar el polipasto, los carriles, las vigas de rodadura y otras partes conductoras para que todos los componentes permanezcan al mismo potencial eléctrico. Esto es especialmente importante en lugares como cabinas de pintura, plantas químicas o instalaciones de manipulación de grano. En entornos secos o con mucho polvo, la electricidad estática se acumula más rápido, por lo que a menudo se necesitan puntos de puesta a tierra adicionales. Debe utilizar siempre abrazaderas y conductores de equipotencialidad antichispa y a prueba de explosiones. Una correcta puesta a tierra y conexión equipotencial protege no solo el equipo, sino también a las personas y a toda la instalación.
Polipasto a prueba de explosiones: mantenimiento e inspección
En entornos peligrosos, incluso las pequeñas averías pueden generar riesgos graves. Las revisiones periódicas ayudan a proteger a las personas y los equipos. También garantizan que el polipasto mantenga su certificación a prueba de explosiones con el paso del tiempo.
1. Comprobaciones diarias
Antes de cada turno, dedique unos minutos a inspeccionar visualmente el polipasto. Revise con atención el cuerpo del polipasto y el motor. La carcasa antideflagrante debe estar libre de abolladuras, grietas o agujeros por corrosión, y todas las juntas deben permanecer intactas. Compruebe que la cadena de carga o el cable de acero no presenten desgaste, corrosión, dobleces ni hilos rotos. Las cadenas deben estar limpias, bien lubricadas y sin torsiones, mientras que los cables de acero deben mantenerse dentro de los límites indicados por el fabricante. Inspeccione el gancho y el pestillo de seguridad para confirmar que no haya deformaciones y que el pestillo cierre por completo. Pruebe los frenos y los controles sin carga para comprobar que el freno mantenga la carga y que la botonera responda correctamente, incluida la parada de emergencia. Haga una breve prueba de los finales de carrera superior e inferior. Por último, compruebe los prensaestopas y las juntas eléctricas para asegurarse de que las entradas de cable estén bien ajustadas y protegidas contra la intemperie. Registre cada revisión. Si detecta alguna anomalía, deje de utilizar el polipasto hasta que se repare.
2. Lubricación y sustitución de piezas
Una buena lubricación influye directamente en la vida útil del polipasto. Aplique el aceite o la grasa recomendados a la cadena de carga o al cable de acero a intervalos regulares. Esto reduce la fricción y protege contra la corrosión, algo especialmente importante en plantas químicas o instalaciones offshore. Utilice siempre lubricantes aprobados para equipos a prueba de explosiones y evite los productos inflamables. Las piezas deben sustituirse en cuanto alcancen sus límites de servicio. Las pastillas de freno, los muelles y otras piezas de desgaste deben cambiarse en cuanto su rendimiento disminuya. Mezclar cadenas, ganchos o componentes de freno no aprobados puede debilitar el polipasto y anular su certificación a prueba de explosiones.
Polipasto a prueba de explosiones: casos de uso y ejemplos de aplicación
1. Plantas petroquímicas y refinerías
En refinerías y complejos petroquímicos, los polipastos a prueba de explosiones realizan tareas como mover válvulas pesadas, motores de bombas o recipientes de reacción. Por ejemplo, un polipasto puede elevar una tapa de reactor de 5 t llena de catalizador en una torre de destilación de Zona 1. Estos polipastos deben tener altas clasificaciones para grupos de gases y acabados resistentes a la corrosión. Normalmente se montan en grúas de mantenimiento en salas de baterías o cerca de las unidades de proceso. Los operadores valoran funciones como el radiocontrol desde una sala segura cuando realizan elevaciones en una atmósfera con gasolina. Los polipastos de Yuantai se utilizan en grúas fijas de estas plantas.
2. Fabricación de productos químicos
Las plantas químicas utilizan polipastos a prueba de explosiones para elevar bidones corrosivos, tapas de reactores y equipos de mezcla. Por ejemplo, una grúa puente con un polipasto de cable Exd puede elevar la parte superior de un reactor químico para su limpieza. A menudo, toda la grúa, incluido el carro, los motores y la cabina, cuenta con protección contra explosiones. Los polipastos de Yuantai utilizados en este sector suelen combinarse con estaciones de control selladas o presurizadas. Los polipastos pueden equiparse con ganchos de carga de acero inoxidable para resistir los productos químicos. Los operadores dependen de un posicionamiento preciso de la carga, utilizando el modo de baja velocidad para evitar salpicaduras. En sectores como la industria farmacéutica o la agroquímica, también se tiene en cuenta la limpieza del polipasto, incluida la lubricación de grado alimentario, sin comprometer la protección contra explosiones.
3. Manipulación de grano y entornos con polvo
El polvo combustible requiere un tratamiento especial. Los elevadores de grano y los molinos de harina suelen instalar polipastos de cadena a prueba de explosiones o carcasas presurizadas alrededor del mecanismo del polipasto. Estos polipastos suelen tener un grado de protección IP66 para facilitar la limpieza del polvo. En algunos casos, se eligen polipastos hidráulicos o neumáticos para eliminar por completo las chispas eléctricas. Cuando se utiliza un polipasto eléctrico a prueba de explosiones, se siguen estrictos protocolos de puesta a tierra.
4. Minería y aplicaciones offshore
En las minas subterráneas, los polipastos a prueba de explosiones se utilizan para mover vagonetas de mineral, equipos de mantenimiento e incluso personas. Deben estar construidos según normas como Clase I División 1 o Zona 1 debido a la presencia de metano y polvo. Entre sus características pueden incluirse frenos neumáticos para evitar chispas y engranajes cerrados. Las plataformas petrolíferas offshore tienen necesidades similares: una grúa con un polipasto Exd puede elevar herramientas o utilizarse para izar líneas de anclaje. Estos polipastos cuentan con motores IP67 y protección adicional contra la corrosión. Las grúas de Yuantai utilizadas en estos sectores incorporan acero galvanizado y recubrimientos aplicados por inmersión en caliente. En aplicaciones mineras u offshore, la normativa suele exigir dos frenos en el polipasto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre un polipasto estándar y un polipasto a prueba de explosiones?
Un polipasto estándar no está diseñado para contener chispas. Puede tener contactos expuestos y motores convencionales. En cambio, un polipasto a prueba de explosiones cuenta con carcasas antideflagrantes, componentes electrónicos sellados y características de diseño que eliminan las fuentes de ignición en una atmósfera inflamable.
¿Cómo sé qué clasificación Ex necesito para mi zona?
Primero, clasifique la zona peligrosa de acuerdo con las normas aplicables. Por ejemplo, Zona 1 IIB T4 o Clase I División 1 Grupo C T4. Una vez identificado el escenario más exigente de la instalación, elija un polipasto con una clasificación al menos igual a ese nivel. Adapte siempre el equipo a la clasificación más exigente de su zona. Si tiene dudas, consulte con Yuantai para asegurarse de elegir un polipasto cuyo código Ex cubra toda el área.
¿Se puede controlar un polipasto a prueba de explosiones mediante radiocontrol?
Sí, pero con ciertas precauciones. El propio mando debe estar certificado para zonas peligrosas, lo cual es poco frecuente, o mantenerse fuera de la zona. Si utiliza un mando portátil, asegúrese de que sus componentes electrónicos no puedan producir chispas. Una solución habitual es alojar los elementos del circuito en una carcasa sellada y purgada.
¿Los polipastos a prueba de explosiones son más caros de mantener?
Por lo general, sí. Como utilizan componentes especializados, como motores antideflagrantes y frenos certificados, el mantenimiento puede resultar más costoso. Las piezas de repuesto, como las carcasas Exd o los cartuchos de muelles, suelen tener un precio mayor que sus equivalentes no Ex.
