• Sep 24, 2025
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9 accidentes comunes de grúas: causas y medidas preventivas

Conozca las principales causas y tipos de accidentes de grúas, incluidos la sobrecarga, las fallas de frenos y los problemas de aparejo, además de medidas prácticas de inspección y prevención.

Las grúas desempeñan un papel fundamental en la construcción, la fabricación y los sectores industriales, ya que permiten mover materiales pesados de forma segura y eficiente. Sin embargo, también pueden producirse accidentes al utilizar grúas. Los accidentes con grúas causan más del 42% de las muertes en el sector de la construcción (OSHA 2023), a menudo debido a sobrecargas, fallos mecánicos o electrocuciones, entre otras causas. Tanto si gestiona una planta siderúrgica como un astillero o un almacén, comprender estos riesgos es fundamental para proteger a los trabajadores y evitar costosas paradas. En este artículo se presentan cinco accidentes comunes con grúas, junto con sus causas y medidas preventivas.

Los accidentes con grúas rara vez se deben a un solo problema. Por lo general, son consecuencia de una combinación de situaciones de riesgo, procedimientos deficientes y errores técnicos. Comprender mejor los problemas subyacentes permite seleccionar equipos más adecuados y establecer operaciones más seguras. La planificación del lugar de trabajo, los sistemas de seguridad, los planes de mantenimiento y las capacidades de carga adecuadas contribuyen a prevenir fallos. Al conocer las causas más comunes de los accidentes, puede reducir las costosas paradas, proporcionar un entorno seguro a los empleados y prolongar la vida útil de la grúa.

1. Sobrecarga

Elevar una carga que supera la capacidad nominal es una de las formas más rápidas de dañar una grúa. El polipasto, los cables y la estructura soportan una tensión extrema, lo que puede provocar roturas repentinas o incluso el colapso total. La sobrecarga suele producirse cuando los operadores no conocen el peso exacto de la carga o intentan superar los límites de la grúa. Para evitarlo, las grúas deben contar con limitadores de sobrecarga fiables, indicadores de carga y una formación clara para los operadores. Las grúas de Yuantai pueden suministrarse con un limitador de sobrecarga, que le avisa si está elevando una carga superior al peso nominal de la grúa y detiene la grúa en cuanto la capacidad de elevación vuelve a aumentar, evitando que la grúa sufra una sobrecarga grave.

2. Mantenimiento deficiente

Incluso la mejor grúa puede fallar si no recibe mantenimiento según el programa establecido. Descuidar la lubricación, ignorar los frenos desgastados o retrasar la sustitución de rodamientos y juntas puede provocar averías repentinas durante la elevación. Un mantenimiento insuficiente o incorrecto aumenta el riesgo de accidentes y los costes a largo plazo. Antes de comprar, los compradores deben solicitar programas de mantenimiento detallados, listas de repuestos del fabricante original y disponibilidad de técnicos de servicio locales. Los diseños modulares con piezas fáciles de sustituir también reducen el tiempo de parada. Un programa de mantenimiento preventivo planificado garantiza que la grúa funcione de forma segura y fiable durante toda su vida útil. Yuantai proporciona un texto detallado sobre los programas de mantenimiento.

3. Fallos de cables, cadenas y eslingas

La resistencia del sistema de elevación depende de su componente más débil. Los cables de acero y las cadenas se desgastan debido a la abrasión, los dobleces, la corrosión o el uso excesivo. Las eslingas pueden romperse si están cortadas, dobladas o sobrecargadas. Si se ignoran las inspecciones, estos fallos pueden producirse en cualquier momento y, al utilizar una grúa, esto puede suponer un riesgo grave para la seguridad. Para evitar este problema, puede reducir estos riesgos mediante un programa de mantenimiento adecuado, que incluya sustituciones periódicas, lubricación y una formación correcta.

4. Fallo del freno

Los frenos de las grúas son dispositivos importantes para evitar la caída de cargas pesadas. Si el freno patina, se atasca o no se libera correctamente, puede producirse un accidente. Entre las causas más comunes se encuentran las pastillas de fricción contaminadas, los ajustes incorrectos o el desgaste general.

5. Fallos del sistema de control y del sistema eléctrico

Las grúas modernas dependen en gran medida de los sistemas electrónicos para funcionar de forma segura y precisa. Un cableado defectuoso, conexiones sueltas o variadores dañados pueden provocar movimientos irregulares, paradas repentinas o chispas con riesgo de incendio. Estos fallos suelen deberse a un montaje deficiente o a la falta de envolventes de protección. Al comprar, seleccione grúas con armarios de control sellados y etiquetados, protección térmica y esquemas eléctricos claros. Las grúas de Yuantai cuentan con un diseño modular y cerrado que protege los componentes eléctricos de la grúa y permite sustituir el módulo si se detectan daños.

6. Fallo de interruptores de límite y sensores

Los interruptores de límite y los sensores evitan que las grúas funcionen fuera de su rango seguro. Si fallan, los ganchos pueden golpear los tambores, los carros pueden descarrilarse o las cargas pueden balancearse sin control. Los encoders y los sensores de posición también son importantes para lograr movimientos precisos.

7. Defectos en las vías y los rieles

Una grúa solo puede desplazarse de forma segura si la vía o los rieles están correctamente construidos y mantenidos. Las vías desalineadas, las secciones desgastadas o los cimientos irregulares pueden hacer que las ruedas se descarrilen, sobrecargar un lado o aumentar las vibraciones. Con el tiempo, esto añade tensión a la estructura de la grúa y aumenta la posibilidad de fallos. Un plan adecuado de instalación y mantenimiento de la vía garantiza un movimiento suave de la grúa y una mayor vida útil del equipo.

8. Fatiga estructural y grietas en las soldaduras

La estructura de la grúa está sometida a una tensión considerable durante su funcionamiento. Con el tiempo, esto provoca fatiga en las vigas principales, las uniones y las conexiones soldadas. Una mala calidad de las soldaduras o diseños no verificados aceleran la aparición de grietas. Una vez que aparecen estas grietas, seguirán expandiéndose y, en casos graves, incluso pueden hacer que la grúa deje de poder utilizarse.

9. Factores humanos y distribución del lugar de trabajo

Incluso con una grúa bien construida, unas prácticas de trabajo inadecuadas y una mala distribución del lugar pueden causar muchos accidentes. Los pasillos congestionados, la visibilidad reducida o la falta de zonas de exclusión claramente delimitadas aumentan la probabilidad de colisiones. Los compradores deben considerar cómo se integra la grúa en el lugar de trabajo: ¿Existen rutas seguras para las cargas? ¿La visibilidad del operador es clara? ¿Se han establecido señales de advertencia y programas de formación?

Estadísticas de accidentes con grúas de OSHA

Según las estadísticas de OSHA, las causas más comunes de los accidentes con grúas son las siguientes:

• La grúa o su pluma entra en contacto con líneas eléctricas energizadas (39%)
• Montaje/desmontaje de la grúa (12%)
• Pandeo/colapso de la pluma (8%)
• Vuelco de la grúa (7%)
• Fallo del aparejo (7%)
• Sobrecarga (4%)
• Golpe por carga en movimiento (4%)
• Accidentes relacionados con plataformas elevadoras de personal (4%)
• Trabajos dentro del radio del contrapeso (3%)
• Contacto entre bloques (2%)
• Limitaciones del polipasto (1%)
• Otras causas (6%)

Medidas preventivas para evitar accidentes con grúas

En función de las posibles causas de accidentes mencionadas anteriormente, hemos establecido una serie de medidas que esperamos que le ayuden a evitar estos posibles accidentes.

1. Sobrecarga

Exija un limitador de sobrecarga preciso y un indicador de carga visible en cada grúa. Especifique células de carga verificadas mediante pruebas o relés de sobrecarga homologados. Utilice tablas de carga claras en el puesto de control. Capacite a los operadores para comprobar el peso real de la carga antes de izarla. Ofrecemos pruebas de carga para nuestras grúas y nuestros dispositivos de protección contra sobrecargas pueden ayudar a proporcionar un entorno de elevación más seguro.

2. Mantenimiento deficiente

Establezca un plan de mantenimiento preventivo con tareas diarias, semanales, mensuales y anuales. Realice comprobaciones visuales diarias para detectar daños evidentes. Lubrique los rodamientos y los puntos de engrase según el programa del fabricante. Sustituya las piezas de desgaste antes de que fallen. Al comprar, solicite el manual de mantenimiento del fabricante original, la lista de repuestos y los intervalos de servicio recomendados.

3. Fallos de cables, cadenas y eslingas

Inspeccione los cables, las cadenas y las eslingas antes de cada turno. Busque alambres rotos, dobleces, corrosión y eslabones desgastados. Mida el diámetro del cable y sustitúyalo cuando alcance los límites de descarte establecidos por el fabricante. Utilice eslingas y grilletes certificados y adáptelos a los ángulos de las eslingas.

4. Fallo del freno

Pruebe los frenos diariamente para comprobar la retención y la liberación en condiciones sin carga. Inspeccione mensualmente las superficies de fricción. Limpie la contaminación y compruebe periódicamente el grosor de las pastillas. Especifique frenos redundantes o frenos accionados por resorte cuando las cargas puedan causar daños.

5. Fallos del sistema de control y del sistema eléctrico

Compre grúas con armarios eléctricos sellados y esquemas de cableado etiquetados. Especifique protección térmica, supresión de sobretensiones y detección de fallos a tierra. Utilice VFD con soporte del proveedor y copias de seguridad del firmware. Realice inspecciones térmicas de los paneles eléctricos cada trimestre. Mantenga módulos de control y unidades de mando de repuesto en el lugar.

6. Fallo de interruptores de límite y sensores

Instale interruptores de límite a prueba de fallos y, cuando sea razonable, sensores dobles para la retroalimentación de posición. Pruebe los interruptores de límite antes de la operación. Calibre los encoders y los sensores después de cualquier trabajo mecánico. En las especificaciones, exija disponibilidad de repuestos y un método sencillo para comprobar los interruptores durante las inspecciones previas al turno.

7. Defectos en las vías y los rieles

Exija un diseño civil/estructural cualificado para los cimientos de las vías y la alineación de los rieles. Verifique el ancho de vía, el nivel y el par de apriete de los pernos de anclaje en la entrega. Programe inspecciones de los rieles después de eventos importantes y a intervalos establecidos. Solicite al proveedor las especificaciones de tolerancia de los rieles y una lista de comprobación para la aceptación de la instalación.

8. Fatiga estructural y grietas en las soldaduras

Especifique que las vigas principales y las uniones sometidas a grandes esfuerzos cumplan códigos de diseño reconocidos. Exija registros de soldadura y ensayos no destructivos (partículas magnéticas o líquidos penetrantes) en las zonas críticas durante la entrega y posteriormente de forma periódica. Establezca los intervalos de inspección de grietas en función del ciclo de trabajo.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el accidente con grúas más común?

Según OSHA, el accidente con grúas más común ocurre cuando la grúa o su pluma entra en contacto con líneas eléctricas energizadas. Esto representa el 39% de todos los incidentes. Estos accidentes suelen provocar electrocuciones y con frecuencia son mortales. La prevención requiere protocolos de seguridad claros. Estos incluyen mantener distancias seguras respecto a las líneas eléctricas y utilizar enlaces aislados o alarmas de proximidad.

2. ¿Cuáles son las principales causas de los accidentes con grúas?

Los accidentes con grúas suelen deberse a una combinación de problemas y no a una sola causa. Por lo general, se agrupan en tres categorías principales. Los fallos técnicos incluyen sobrecargas, mantenimiento deficiente y fallos de componentes como los frenos o los cables de acero. Los factores humanos también desempeñan un papel importante e incluyen errores del operador, formación insuficiente y una mala planificación del lugar de trabajo. Además, los fallos organizativos, como procedimientos de seguridad deficientes, responsabilidades poco claras y una comunicación insuficiente, pueden aumentar el riesgo. En la mayoría de los casos, estos factores forman una cadena de errores que termina provocando un accidente.

En esencia, la mayoría de los accidentes no se deben a un solo problema. Son el resultado de una cadena de errores técnicos y humanos. Una operación segura requiere equipos fiables, personal capacitado y normas de seguridad estrictas.

Conclusión

Comprender las causas de los accidentes con grúas y los diferentes tipos de accidentes es fundamental para crear un entorno de trabajo más seguro. Mediante inspecciones periódicas, una formación adecuada de los operadores y el cumplimiento de las normas de OSHA, las empresas pueden reducir de forma considerable la aparición de accidentes.