• Jan 06, 2026
• Caso

5 juegos de grúas EOT instalados para planta siderúrgica en Pakistán

Yuantai suministró cinco juegos de puentes grúa a una acería en Pakistán, incluyendo puentes grúa de cuchara, electromagnéticos y de cuchara bivalva. Conozca los desafíos de elevación que enfrentó el cliente en la producción de acero pesado y las solucion

Antecedentes de la industria y perfil del cliente

El cliente es un importante operador de plantas siderúrgicas en Pakistán. Producen palanquillas, desbastes y productos de acero terminados para los mercados nacional y de exportación. Las plantas siderúrgicas requieren soluciones robustas de manipulación de materiales. Elevan metal fundido utilizando grúas de cuchara. Mueven palanquillas de acero con grúas de manipulación de palanquillas. Transfieren chatarra con grúas magnéticas. Manipulan chatarra a granel con grúas de cuchara bivalva. Este cliente necesitaba un conjunto completo de grúas puente EOT para respaldar sus nuevas instalaciones.

Necesidades de manipulación de materiales del cliente

Esta acería recién construida necesitaba grúas que operaran de manera eficiente y constante, y el cliente necesitaba elevar cargas pesadas de forma segura. Debido a los entornos hostiles en algunas ubicaciones, las grúas deben soportar polvo, altas temperaturas y una elevación intensa. Según los clientes, sus principales necesidades de mejora son las siguientes:

1. Manipulación de cucharas

La manipulación de cucharas del cliente requería dos grúas birraíl para elevar las cucharas de acero. Los manipuladores de cucharas requieren un sistema de inclinación fiable para proporcionar una operación suave al verter acero, de modo que el operador pueda evitar salpicaduras. Además, el material en la interfaz de la cuchara debe ser altamente resistente al calor.

2. Manipulación de palanquillas

También necesitan grúas con una capacidad de elevación máxima de 12 toneladas para mover las palanquillas. La grúa birraíl de 12 toneladas para palanquillas debe mover piezas pesadas y muy calientes de forma rápida y precisa. Necesita un polipasto y un carro con desplazamiento rápido y parada exacta. Las pinzas deben asegurar las palanquillas sin dañar la superficie. La estructura y la pintura deben tolerar altas temperaturas locales y chispas. Los rieles y las juntas de expansión deben estar especificados para manejar la expansión térmica. Las transferencias rápidas y repetibles a la laminadora mantienen el flujo de la línea de producción y reducen el tiempo de enfriamiento de las palanquillas.

3. Carga de chatarra

Durante nuestras discusiones, el cliente definió claramente dos necesidades de elevación clave para la manipulación de chatarra, y desarrollamos la solución de grúa en torno a estos requisitos. Para la carga de chatarra, el cliente necesitaba una grúa magnética birraíl de 12 toneladas, con el polipasto principal de 12 toneladas utilizado para cargar chatarra ferrosa a granel en el horno y el polipasto auxiliar de 5 toneladas utilizado para tareas de clasificación y manipulación más ligeras. El sistema magnético necesitaba una fuerza de sujeción ajustable para elevar de forma segura chatarra irregular y garantizar una liberación limpia. También se requirieron funciones de desmagnetización, bloqueos de seguridad y controles eléctricos fiables. El mantenimiento sencillo era importante, por lo que las bobinas magnéticas, los rectificadores y los puntos de suspensión debían ser fáciles de inspeccionar y reemplazar. Para la alimentación de chatarra a granel, el cliente requería una grúa de cuchara de 12 toneladas capaz de mover grandes volúmenes de chatarra con tiempos de ciclo cortos. La cuchara debía ofrecer un alto factor de llenado, utilizar mordazas resistentes al desgaste y operar suavemente en condiciones de polvo y alta temperatura.

Desafíos antes de usar las grúas EOT de Yuantai

Antes de elegir nuevas grúas puente, la planta siderúrgica enfrentaba varias presiones operativas que afectaban directamente la seguridad, la eficiencia y la producción. Los sistemas de elevación existentes luchaban por mantenerse al día con las demandas modernas de la fabricación de acero. El trabajo diario implicaba mayores riesgos, una manipulación más lenta y frecuentes interrupciones. Estos problemas dejaron claro que la planta necesitaba una solución de grúa EOT más fiable y mejor diseñada para respaldar una producción estable y un crecimiento a largo plazo.

1. Equipos de elevación obsoletos

Antes de la llegada de las grúas EOT de Yuantai, la planta dependía de equipos de elevación antiguos que ya no se ajustaban a sus necesidades de trabajo. A los operadores les resultaba difícil equilibrar las cargas suavemente, especialmente durante la transferencia de cucharas. Los pequeños ajustes requerían más tiempo y atención. Como resultado, los riesgos de seguridad aumentaron y cada ciclo de elevación se ralentizó, lo que redujo la eficiencia general de la producción.

2. Manipulación de chatarra insuficiente

La manipulación de chatarra era otro desafío importante para la planta. Las grúas de chatarra anteriores tenían una altura de elevación limitada y no podían alimentar la chatarra directamente al horno de arco eléctrico. Los trabajadores tenían que mover la chatarra manualmente desde el nivel del suelo antes de la carga. Esto añadía pasos adicionales al proceso y exponía a los trabajadores a riesgos innecesarios. Durante las horas punta de producción, estos retrasos se volvían más evidentes. El suministro de chatarra no podía seguir el ritmo de la demanda del horno, lo que afectaba directamente la eficiencia de la fusión.

3. Frecuentes tiempos de inactividad y mantenimiento

Las grúas envejecidas también causaban frecuentes tiempos de inactividad. Sus sistemas de control estaban obsoletos y eran difíciles de mantener. Componentes clave como cables de acero y conjuntos magnéticos se desgastaban rápidamente bajo ciclos de trabajo pesado. Las averías a menudo ocurrían sin previo aviso. Cada parada no planificada interrumpía los programas de producción y aumentaba los costos de mantenimiento.

4. Precisión y características de seguridad limitadas

Los operadores carecían de un control de velocidad preciso. Los polipastos tenían motores de una sola velocidad. Las grúas no tenían modos de elevación de doble velocidad. Esto hacía que la inclinación de la cuchara fuera brusca. Las zonas de caída de chatarra eran imprecisas. Faltaban características de seguridad como la protección contra sobrecarga. Esto aumentaba el riesgo de accidentes.

Solución de grúa EOT de Yuantai

Yuantai diseñó y entregó cinco grúas EOT birraíl adaptadas a las necesidades específicas de elevación del cliente. Se suministraron dos grúas de cuchara de 30/10 toneladas con clase de trabajo A7 para una manipulación frecuente y pesada de cucharas y un posicionamiento preciso. Se construyó una grúa de manipulación de palanquillas de 12 toneladas con clase de trabajo A6 para transferencias fiables de palanquillas calientes. Una grúa magnética de carga de chatarra de 12/5 toneladas, clasificada A7, proporciona un imán principal de 12 toneladas para la carga del horno y un polipasto auxiliar de 5 toneladas para tareas de clasificación y manipulación más ligeras. Finalmente, se proporcionó una grúa de cuchara birraíl de 12 toneladas (A6) para una alimentación rápida de chatarra de gran volumen con mordazas duraderas y ciclos receptivos. Cada grúa fue especificada para su tarea, con capacidad, clasificación de trabajo y características adecuadas para garantizar una operación segura y eficiente en un entorno industrial exigente.

1. Características de diseño de las grúas de cuchara (30/10T)

2. Características de diseño de la grúa puente para manipulación de palanquillas

La grúa de manipulación de palanquillas de 12T se centra en la velocidad y la precisión en un entorno caliente. Su clase de trabajo A6 admite ciclos de elevación frecuentes durante la transferencia de palanquillas. Un cable de acero resistente a altas temperaturas, clasificado para hasta 1200°C, permite la manipulación segura de palanquillas calientes directamente del proceso de laminación. Los movimientos de polipasto y carro de doble velocidad le permiten colocar las palanquillas lenta y precisamente sobre las mesas de rodillos. Un sistema de autoposicionamiento basado en codificador mejora aún más la precisión de colocación y reduce la necesidad de corrección manual. El diseño compacto del carro garantiza un desplazamiento suave incluso en pasillos estrechos del taller, lo cual es crítico cuando el espacio es limitado.

3. Características de diseño de la grúa puente magnética para carga de chatarra

La grúa magnética de carga de chatarra de 12/5T está diseñada para una carga de horno rápida y fiable. El imán primario de 12T utiliza material de neodimio de alta energía para elevar grandes volúmenes de chatarra ferrosa de manera eficiente. El gancho auxiliar de 5T le brinda flexibilidad adicional para la clasificación de chatarra y tareas de elevación ligeras. Con una clase de trabajo A7, esta grúa admite ciclos frecuentes de encendido y apagado del imán sin pérdida de rendimiento. Un sistema de control de bucle cerrado ajusta la corriente del imán según la densidad de la chatarra, lo que ayuda a evitar el sobrecalentamiento del imán y reduce el consumo de energía. Una carcasa a prueba de polvo protege las bobinas electromagnéticas del polvo de acero, prolongando la vida útil en condiciones hostiles.

4. Características de diseño de la grúa de cuchara bivalva (12T)

La grúa de cuchara bivalva de 12T maneja el movimiento de chatarra a granel con una operación estable y controlada. Su clase de trabajo A6 se adapta a los ciclos de trabajo moderados que se encuentran comúnmente en los patios de chatarra y zonas de carga. El conjunto de cuchara hidráulica utiliza brazos accionados por aceite para abrirse y cerrarse con una fuerte fuerza de agarre, permitiendo una recolección eficiente de chatarra suelta. Los sensores en los brazos de la cuchara monitorean la altura de la pila y controlan la profundidad de agarre, ayudándole a evitar sobrecargas y mantener un rendimiento de elevación constante. La cuchara está hecha de placas de acero de alta resistencia y resistentes al desgaste, por lo que resiste materiales abrasivos y ofrece una durabilidad a largo plazo con un mantenimiento mínimo.

Proceso de instalación y puesta en marcha

Yuantai coordinó estrechamente con el equipo de ingeniería de la planta siderúrgica de Pakistán. Los pasos clave incluyeron:

1. Estudio del sitio y confirmación del diseño

Antes de que llegara cualquier equipo, nuestros ingenieros inspeccionaron las instalaciones para asegurarse de que todas las dimensiones y servicios públicos importantes fueran correctos. Midieron la longitud, el ancho y la altura libre del taller. Las posiciones de las vigas de rodadura se designaron en relación con las líneas de producción y los carriles de acceso. Se mapearon los sitios de suministro de energía, incluidos los tomacorrientes trifásicos y las ubicaciones de los paneles de control. Verificamos que las columnas de rodadura no interfirieran con las tuberías o conductos existentes. Este paso también implicó un estudio de la planitud del suelo y la capacidad de carga. El resultado final fue un plano detallado que representaba las ubicaciones de las grúas, las limitaciones de viaje y el enrutamiento de cables. Al compartir estos planos con los equipos civiles, mecánicos y eléctricos de la planta, aseguramos la alineación del alcance y evitamos problemas en el sitio durante la instalación.

2. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)

Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) se llevaron a cabo en la planta de fabricación de Yuantai bajo condiciones de carga completa. Los técnicos ensamblaron cada puente de grúa, polipasto, carro y panel de control. Luego ejecutaron ciclos de carga de trabajo simulados que coincidían con el uso diario especificado de la planta siderúrgica. Los modos de polipasto de doble velocidad se probaron tanto a velocidades bajas como altas. Activamos los controles antioscilación y medimos los ángulos de balanceo residual. También se verificó la protección contra fusión, diseñada para cortar la energía si las temperaturas del motor subían por encima de los niveles seguros.

3. Embalaje y envío

Proteger los equipos pesados durante el tránsito es fundamental para evitar daños. Después de la prueba de aceptación en fábrica (FAT), cada conjunto de polipasto y carro fue tratado con inhibidor de corrosión y recubierto con plástico resistente a los rayos UV. Fueron empacados en contenedores especiales de madera dura con refuerzos internos. Los paneles de control fueron encerrados en madera contrachapada y asegurados con espuma absorbente de impactos. Cada sujetador, repuesto y accesorio fue empacado y etiquetado. Los manuales de operación en inglés, los diagramas de cableado y las listas de verificación de mantenimiento fueron impresos y guardados en bolsas de documentos resistentes a la intemperie en las cajas.

4. Soporte de instalación

Al llegar a la planta, Yuantai utilizó primero un nivel láser para calibrar las vigas de la pista. Las bases de las columnas se rejuntaron y atornillaron, seguidas de la elevación de las vigas puente de la grúa y el ajuste de los espacios entre ruedas. Se montaron los polipastos, asegurando el espacio libre y los ajustes adecuados. Todos los pernos se apretaron de acuerdo con los planos estructurales y el cableado se enrutó a lo largo de los soportes. Este proceso, que normalmente toma dos semanas, se completó en diez días debido a una planificación eficiente.

5. Pruebas en el sitio

Después de la instalación, realizamos pruebas en el sitio encendiendo los paneles de control y realizando verificaciones sin carga en todas las funciones. Las pruebas de carga completa utilizaron pesos certificados al 100% y 125% de la capacidad nominal, midiendo la aceleración y comparando los resultados con los datos de la prueba de aceptación en fábrica (FAT). Evaluamos las características de seguridad, realizando ajustes inmediatos para cualquier problema. Un informe final documentó los resultados de las pruebas y las acciones correctivas.

6. Entrega final

Al cierre del proyecto, Yuantai proporcionó un paquete de entrega que incluía planos "as-built" de los diseños de las vigas de rodadura y rutas de cables, informes de inspección de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y pruebas en el sitio, certificados de calibración para celdas de carga y sensores, y diagramas de cableado eléctrico. También se incluyó una lista de repuestos para artículos críticos como forros de freno y relés de control, junto con un programa de mantenimiento que detalla puntos de lubricación, comprobaciones de frenos y cajas de cambios, y recomendaciones de pruebas no destructivas. Se estableció una línea de soporte dedicada y un portal en línea para asistencia técnica y solicitudes de servicio.

Ventajas de las soluciones de grúa EOT de Yuantai

1. Adaptabilidad a entornos hostiles de plantas siderúrgicas

Las grúas puente EOT de Yuantai están construidas con componentes de alta resistencia. Los motores, cajas de cambios y polipastos tienen carcasas selladas. Esto los protege del calor, el polvo y la niebla de aceite. Las grúas operan de manera fiable en las condiciones extremas de la fabricación de acero.

2. Alta precisión de elevación y seguridad

Los polipastos de doble velocidad permiten una elevación rápida de ganchos vacíos. Cambian a velocidades lentas al bajar o posicionar cargas pesadas. Este control preciso evita salpicaduras de acero y reduce el riesgo de accidentes. Los limitadores de sobrecarga detienen las elevaciones por encima de la capacidad nominal. Las paradas de emergencia activan los frenos mecánicos instantáneamente.

3. Diseño modular rentable

Las vigas de rodadura birraíl proporcionan una gran altura libre. Esto permite cargas grandes como cucharas y paquetes de palanquillas. Los conjuntos modulares de polipasto y carro simplifican la instalación en el sitio. Yuantai proporcionó planos de diseño para vigas fabricadas por el cliente. Este modelo de fabricación compartida ahorró costos de transporte y derechos de aduana.

4. Versatilidad para múltiples aplicaciones

Más allá del uso en plantas siderúrgicas, estas grúas puente EOT se adaptan a otras industrias pesadas:

• Plantas de generación de energía: Para elevar turbinas, generadores y bobinas de estator durante paradas de mantenimiento.
• Refinerías de petróleo y gas: Para mover tuberías pesadas, reactores e intercambiadores de calor en unidades de procesamiento.
• Astilleros: Para manipular bloques de barcos, motores y módulos de casco durante el ensamblaje.
• Operaciones de cemento y minería: Para cargar materiales a granel y mover equipos mineros pesados.
• Fabricación automotriz: Para elevar marcos de prensa, troqueles de estampado y grandes bloques de motor en líneas de ensamblaje.

Grúas EOT de Yuantai para acerías

Grúa puente de cuchara

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Grúa puente con cuchara bivalva

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Grúa puente electromagnética birraíl

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Conclusión

Este estudio de caso demuestra cómo las grúas EOT para planta siderúrgica en Pakistán de Yuantai entregaron una solución completa de manipulación de materiales. Al comprender la industria de producción de acero y los desafíos de elevación del cliente, Yuantai diseñó robustas grúas puente birraíl con polipastos especializados. La doble velocidad, el doble control y las características de seguridad avanzadas mejoraron la eficiencia y redujeron el tiempo de inactividad. Las grúas se adaptaron a las condiciones hostiles del taller y a los ciclos continuos de trabajo pesado. Más allá de esta planta siderúrgica, sistemas similares de grúas EOT sirven a los sectores de generación de energía, petróleo y gas, construcción naval, minería y automotriz. Yuantai continúa proporcionando soluciones de grúas puente y manipulación de materiales personalizadas que satisfacen diversas necesidades industriales.

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