- Jul 14, 2026
- Caso
Puente grúa de 10 toneladas para planta de bobinas de acero en Bangladés
Descubra cómo una grúa puente de 10 toneladas suministrada por Yuantai mejoró la manipulación de bobinas de acero en una acería de Bangladés. Conozca el diseño de la grúa, los desafíos del proyecto y las soluciones personalizadas.
Ubicación: Chattogram, Bangladés
Tipo de proyecto: Actualización de grúa puente para línea de manipulación de bobinas
Equipo suministrado: 1 grúa puente birraíl QDX de 10 toneladas
El cliente opera una planta siderúrgica a gran escala en Chattogram, Bangladés, donde produce barras corrugadas, perfiles angulares, canales y bobinas de acero. En la fabricación de acero, el movimiento de materiales pesados, como palanquillas, bobinas y chatarra, es fundamental. Estas tareas dependen en gran medida de sistemas de grúas puente fiables para mantener el flujo de producción, cumpliendo con las normas industriales regionales, como las regulaciones de seguridad y las necesidades de manipulación de alta capacidad.
Necesidades del cliente y desafíos operativos
La planta dependía de antiguas grúas monorraíl (con capacidad de hasta 8 t) y montacargas móviles. Estos sistemas no cumplían con las demandas de producción actuales. Los desafíos principales incluían:
1. Capacidad de carga insuficiente
Los paquetes de bobinas de acero solían pesar entre 8 t y 10 t, superando la capacidad de 8 t de las grúas existentes. Los equipos debían dividir los paquetes en cargas más pequeñas o solicitar grúas móviles. Cada vez que se reajustaban las bobinas, se requerían procesos adicionales, lo que aumentaba el tiempo de manipulación y generaba preocupaciones de seguridad.
2. Requisito de operación de alta intensidad
La instalación operaba en dos turnos, cinco días a la semana, con un tiempo de inactividad mínimo. El equipo que no estaba diseñado para ciclos continuos sufría un desgaste rápido. Las averías frecuentes y el mantenimiento ralentizaban la producción y reducían las tasas de entrega a tiempo.
3. Necesidad de colocación precisa
Las bobinas debían colocarse dentro de un margen de ± 50 mm de su posición objetivo para alimentar correctamente el tren de laminación. La desalineación causaba atascos en el molino.
4. Cumplimiento de seguridad
Las nuevas normativas exigían protección contra sobrecargas, sensores anticolisión y sistemas de parada de emergencia en todos los equipos de elevación. Las grúas antiguas de la planta carecían de estas características. Actualizarse a equipos de seguridad contemporáneos se volvió vital para evitar multas y proteger a los empleados.
5. Eficiencia energética
El aumento de los costos de electricidad presionaba el presupuesto operativo de la planta. Las grúas existentes utilizaban arrancadores directos que requerían corrientes de irrupción significativas. Para reducir el consumo y los gastos de electricidad, se necesitaba un sistema que incorporara motores de frecuencia variable y frenado regenerativo.
Solución: Grúa puente birraíl QDX de 10 toneladas
Yuantai Crane ofreció una grúa puente birraíl QDX de 10 toneladas diseñada a medida. Esta solución abordó todas las necesidades operativas y superó las normas de seguridad locales:
1. Estructura y rigidez
La grúa emplea un puente birraíl para reducir la deflexión bajo su peso total de 10 t, incluso en luces que superan los 10 m. Las vigas tipo cajón aumentan la altura libre del gancho en unos 300 mm, permitiendo librar conductos colgantes o campanas de hornos. Las secciones de cajón de acero Q345B soldadas resisten la flexión y la torsión, asegurando la estabilidad de la carga durante elevaciones de alta frecuencia.
2. Control de elevación y movimiento
La elevación se realiza con un polipasto de cable de acero para trabajos pesados. Cuenta con un freno de tambor electrónico y una caja de cambios construida para soportar arranques y paradas frecuentes. El cable de 16 mm de diámetro cumple con los criterios de resistencia a la tracción DIN y soporta miles de ciclos. Los motores del puente y del carro utilizan variadores de frecuencia para suavizar la aceleración y la desaceleración. Esto reduce la corriente de irrupción en un 30% y ahorra aproximadamente un 12% en el consumo de energía en comparación con los arrancadores directos.
3. Seguridad y ergonomía del operador
Los sensores de carga en el eje de salida del polipasto miden el peso en tiempo real. Si se supera el 100% de la capacidad nominal, el dispositivo cortará la energía inmediatamente. Cuando otra grúa u obstáculo se acerca a una zona predeterminada, los detectores infrarrojos de colisión del puente y los carros finales ralentizan o detienen la grúa. Los botones de parada de emergencia están ubicados en la cabina del operador y en el control remoto. El interior con clima controlado opcional cuenta con vistas de 360° a través de vidrio templado y un asiento ajustable con amortiguación de vibraciones.
4. Características adicionales
El puente se entrega en secciones modulares que se atornillan en el sitio, reduciendo los costos de transporte y acelerando el montaje. Los carros finales se desplazan sobre ruedas de acero forjado clasificadas para 150 000 ciclos, con rodamientos de precisión que resisten el desgaste. Los reflectores LED se montan debajo del carro para iluminar el área del gancho, mejorando la precisión al colocar cargas en condiciones de poca luz.
5. Adaptación personalizada a las condiciones de la instalación
Ajustamos una luz de 14 m y una altura de gancho de 10 m a los requisitos de transferencia desde el horno hasta el tren de laminación de la planta. La grúa tiene una clasificación de servicio FEM M6, manejando hasta 4 000 ciclos de arranque-parada por año. Su acabado de epoxi-poliuretano resiste entornos polvorientos y de alta temperatura (hasta 120 °C). Los motores y cajas de cambios aislados acústicamente mantienen el ruido por debajo de 75 dB(A) a 5 m, cumpliendo con las regulaciones locales de ruido en plantas.
Ventajas entregadas al cliente
Aumento de la productividad
Reemplazar las elevaciones en tándem de 8 toneladas por una sola grúa de 10 toneladas redujo los ciclos de manipulación en aproximadamente un 30%. La carga de bobinas pasó de 4 min a 2.5 min por paquete.
Seguridad mejorada
La detección de sobrecarga en tiempo real y la supresión de colisiones eliminaron los incidentes cercanos. El cumplimiento de las regulaciones de seguridad de Bangladés mejoró significativamente.
Reducción del tiempo de inactividad
Con sistemas clasificados M6 y tecnología VFD, el tiempo de funcionamiento diario se extendió a 16 horas sin sobrecalentamiento. Los intervalos de mantenimiento pasaron de 500 a 1 000 horas, reduciendo las reparaciones en un 55%.
Menores costos operativos
Los ahorros en eficiencia energética de aproximadamente un 12%, combinados con el frenado regenerativo, generaron ahorros anuales de aproximadamente 8 500 kWh.
Mejores condiciones de trabajo
La cabina del conductor con vista de 360° redujo la necesidad de señaleros en el suelo en un 40%, facilitando las operaciones.
Mantenimiento simplificado
Los componentes estandarizados en las grúas QDX redujeron el inventario de repuestos en un 15%. El monitoreo PLC integrado permitió un mantenimiento predictivo con alertas tempranas.
Pasos de implementación del proyecto
Después de que el cliente confirmó la propuesta, nuestra fábrica comenzó a producir la grúa. Se aplica un estricto control de calidad a la soldadura de las estructuras de acero. Tras completar la producción, realizamos una prueba de elevación en nuestra fábrica para asegurar un rendimiento de elevación sin errores, seguridad eléctrica y precisión de carga. Después de confirmar que la grúa estaba en buen estado de funcionamiento y que no faltaba ninguna pieza, la enviamos de inmediato. Los ingenieros también llegaron con antelación a Bangladés para preparar la instalación. Tras el montaje, se realizaron pruebas funcionales y de carga al 125% para verificar la operación segura. El resultado es que la grúa funciona correctamente.
Grúas puente de 10 toneladas proporcionadas por Yuantai
Conclusión
Este caso de la grúa puente birraíl QDX de 10 toneladas muestra cómo el diseño a medida y la ingeniería de alta calidad pueden transformar los procesos de manipulación de materiales pesados en plantas de bobinas de acero. La combinación de capacidad, precisión, seguridad y eficiencia energética aborda desafíos operativos críticos y ofrece un retorno de la inversión sostenible. Este modelo de grúa es versátil en industrias como la construcción naval, plantas de energía, productos químicos y hormigón prefabricado, ofreciendo una opción fiable dondequiera que las grandes cargas y la seguridad industrial sean importantes.
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